焊接结构生产学习情境8.1 桥式起重机桥架的生产工艺.pptVIP

装焊Π形梁(二) c)腹板的装焊: 首先在上翼板和腹板上分别划出跨度中心线,然后用吊车将腹板吊起与翼板,肋板组装。 腹板装好后,进行肋板与腹板的焊接,如旁弯过大,应先焊外腹板焊缝,如旁弯不足,应先焊内腹板焊缝.为使Π形梁的弯曲变形均匀,应沿梁的长度方向由偶数个焊工对称进行施焊。 较理想的焊接方法是用二氧化碳气体保护焊以减小变形。 图11 腹板卡夹图 （5）下翼板的装备 先在下翼板上划出腹板的位置线，将Π形梁吊装在下翼板上，然后用水平仪和线锤检验梁中部和两端的水平和垂直度及拱度。 工艺要求: 下翼板与腹板的间隙应不大于1mm,定位焊时应从中间向两端同时进行。 （6）主梁纵缝的焊接 a)焊接方法:尽量采用埋弧焊焊接。 b)焊接工艺要求: 当拱度不够时,应先焊下翼板左右两条焊缝;挠度过大时,应先焊上翼板左右两条焊缝。 （7）主梁的矫正 箱形主梁装焊完毕后应进行检查,每根箱形梁在制造时均应达到技术条件的要求,如果变形超过了规定值,应进行矫正。 矫正方法可采用火焰加热矫正的方法,要注意选择好加热的部位和方式。 2.端梁的制造工艺要点 （1）备料:包括上、下翼板、腹板、肋板及两端的弯板，弯板采用压制成型。 （2）装焊:先将肋板与上翼板装配并焊接，再装配两腹板并定位，然后装弯板；组装弯板后，用水平尺检查弯板的水平度，并调节两端弯板的高度公差在规定范围内；接着进行端梁内壁焊缝的焊接，先焊外腹板与肋板、弯板的焊缝，再焊内腹板与肋板、弯板的焊缝，然后装配下翼板并定位。最后焊接端梁的四条纵焊缝并且应先焊下翼板与腹板的纵缝。 三、桥架的装配与焊接工艺 1.桥架装焊工艺的选择 2.桥架组装焊接的工艺要点 1.桥架装焊工艺的选择 （1）作业场地的选择：尽量选择在厂房内进行。 （2）垫架位置的选择：尽量选择在主梁的跨端或接近主梁 跨端的位置。 （3）桥架的组装基准：两个端梁上的四组弯板组装是应在 同一水平面内，以该水平面为组装调整桥架各部位的 基准。 （4）桥架的装焊顺序：在桥架组装前应焊完所有焊件本身 的焊缝避免整体组装后再补焊。 2.桥架组装焊接的工艺要点 （1）组装主、端梁：将经验收的两根主梁放在垫架上，调整使其中心线距离、对角线差及水平高度差等在相应的规定范围之内；在端梁的翼板上划出纵向中心线，用直尺将弯板垂直面的位置引到上翼板，与端梁纵向中心线相交的基准点，以基准点为依据划出主梁装配时的纵向中心线，而后将端梁吊起按划线部位与主梁装配，用夹具将端梁固定于主梁的上翼板上，调整端梁，应使端梁上翼板两端的四点水平度差与对角线 之差在规定范围内。检查合格后进行定位焊. （2）组装焊接走台：为了减小桥架的整体变形，走台的斜撑与连接板要按图样尺寸预先装配焊接成组件，再进行桥架组装焊接。 （3）组装轨道小车：小车轨道用电弧焊方法焊接成整体，焊后磨平焊缝。 学习情境八 典型焊接结构的生产工艺 工作任务 学习目标 学习内容 工作任务 箱型梁的制作 学习情境8.1 桥式起重机桥架的生产工艺 学习目标 1.了解桥式起重机桥架的形式与特点； 2.熟悉起重机桥架主要部件的技术要点； 3.掌握起重机桥架的制造工艺。 学习内容 1.桥架的形式与特点； 2.桥架主要部件的技术要点； 3.桥架的制造工艺； 塔式起重机 门式起重机 汽车起重机 桥式起重机 一、桥式起重机桥架的组成及主要部件的结构特点和技术标准 桥式起重机桥架的组成 桥式起重机常见的结构形式 桥式起重机桥架主要部件结构特点及技术标准 1.桥式起重机桥架的组成 （1）主梁 （2）栏杆 （3）端梁 （4）走台 （5）轨道 （6）操纵室 图1 桥式起重机桥架 1—主梁 2—栏杆 3—端梁 4—走台 5—轨道 6—操纵室 桥式起重机常见的结构形式 图2 桥式起重机桥架结构形式 1—箱形主梁 2—轨道 3—走台 4—工字形主梁 5—空腹梁 桥式起重机桥架主要结构特点及技术要求 结构特点 （1）主梁 桥式起重机桥架的主要受力部件 （2）端梁 桥式起重机桥架的组成部分之一。 一般采用箱型结构。按受载情况可分为: 端梁受有主梁的最大支承压力 端梁没有垂直载荷 由左右两块腹板，上下两块翼板以及若干长、短肋板组成。 图3 箱形主梁 图4 端梁的结构形式 技术要求 （1）主梁 a)上拱度fk=L/700-L/1000（L为主梁的跨度）； b)主梁向走台一侧应有一定的旁弯fb=L/1500-L/2000； c)上翼板水平度c≤B/250， d)腹板垂直度a≤H/200 e)各肋板之