焊接结构制造工艺及实施装配-焊接工艺.pptVIP

5）薄壁件或结构形状复杂，尺寸精度高的焊件的装配，必须采用相应的装焊夹具或装焊机械。焊件装配定位符合要求后，立即进行焊接。夹具的结构设计应考虑焊件的刚度和可能产生的回弹量，保证焊件焊后的尺寸符合产品图样的规定。 6）对于已经机械加工而焊后无法再加工的精密部件的装配，如O形密封环、大直径法兰密封面和机架轴承座等，除应编制详细的装配工艺卡外，还应采用精密的装焊夹具或装焊机械。定位后应对其关键尺寸按图样要求和工艺卡规定的程序进行测量。符合规定要求后，再按焊接工艺规程进行焊接，确保焊接过程中的变形量和焊后的残余变形量不超过容许的极限。 7）对于刚度较小且焊接变形量较大焊件的装配，在装配定位时，应将焊件作适当的反变形，以抵消焊接过程中过量的变形。对于某些拘束度较大的焊件，焊件的夹紧方式和点固定位应允许某些零件有自由收缩的余地，防止焊接过程中由于焊接应力过大而产生裂纹。 2．装配前的准备 1）熟悉产品图样和工艺规程 要清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规程选择好装配基准和装配方法。 2）装配现场和装配设备的选择 依据产品的大小和结构的复杂程度选择和安置装配平台和装配胎架。装配工作场地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地周围进行必要清理，使之达到场地平整、清洁，人行道通畅。 3）工量具的准备 装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具，都必须配齐组织到场。 此外，根据装配需要配置的其它设备，如焊机、气割设备、钳工操作台、风砂轮等，也必须安置在规定的场所。 4）零、部件的预检和除锈 产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查，以便于装配工作的顺利进行。同时，对零、部件的连接处的表面进行去毛刺、除锈垢等清理工作。 5）适当划分部件 对于比较复杂的结构，往往是部件装焊之后再进行总装，这样既可以提高装配—焊接质量，又可以提高生产效率，还可以减小焊接变形。为此，应将产品划分为若干部件。 一、装配的基本条件 装配的基本条件 夹紧 的方式 借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程 测量 的方式 定位 的方式 确定零件在空间的位置或零件间的相对位置 指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。 图8-1 工形梁的装配 1－调节螺杆 2－垫片 3－腹板 4－翼扳 5－挡板 6－平台 7－直角尺 图8-1所示在平台6上装配工形梁，工形梁的两翼板4的相对位置是由腹板3和挡板5来定位的，腹板的高低位置由垫块2来定位，而平台工作面则既是整个工形梁的定位基准面，又是结构装配的支承面。 翼板与腹板间相对位置确定后，是通过调节螺杆1来实现夹紧的。 在定位并夹紧后，需要测量两翼板的平行度、腹板与翼板的垂直度、工形梁高度尺寸等项指标。例如通过用直角尺7测量两翼板与平台面的垂直度，来检验两翼板的平行度是否符合要求。 图8-2为一简单焊接支架的装配。其装配过程为：1）划定位线：将弯板平放在工作台上，并划出肋板的位置线；2）对位：用手扶正肋板与所划线对齐；3）点固：用定位焊点将两肋板与弯板固定；4）检验：由于点固焊时肋板会出现一些变形，因此测量尺寸100是否符合图纸要求；5）校正：如尺寸不符合则进行调整。 结构图 装配流程 图8-2 焊接支架的装配 装配的三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧，正确定位的零件就不能保持其正确性，在随后的装配和焊接过程中位置会发生改变； 夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义； 而没有测量，则无法判断定位和夹紧的正确性，难以保证构件的装配质量。但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。 件的正确定位，不一定与产品设计图上的定位一致，而是从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。如图8-3所示的槽形梁，设计尺寸应保持两槽板平行，而在考虑焊接收缩变形后，工艺尺寸为204mm，使槽板与底板有一定的角度，正确的装配应按工艺尺寸进行。 图8-3 槽形梁的工艺尺寸 二、零件的定位 1．定位基准及其选择 1）定位基准 在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面，来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面，称为定位基准。 图8-4所示，圆锥台漏斗上各件间的相对位置，是以轴线和Ｍ面为定位基准确定的。 图8-5所示为一四通接头，装配时支管Ⅱ、Ⅲ在主管I上的相对高度是以Ｈ面为定位基准而确定的，而支管的横向定位则以主管轴线为定位基准。 图8-4 圆锥台漏斗 图8-5 四通接头 图8-6所示为容器上各接口间的相对位置，是以轴线和组装面M为定位基准确定的。装配接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在简体上的相对高度是以M面为