焊接生产管理与检测第9章 磁力检测.pptVIP

（1）整体磁化的操作要点 只有磁极截面大于工件表面时，才有较好的检测效果。否则 工件得不到足够的磁化，影响检测灵敏度。 2) 工件与磁轭之间应避免出现空隙，否则磁阻增大，降低磁化 效果。 3) 磁轭间距大于1m时，磁场强度降低，磁效果变差。 4) 形状复杂且较长的工件，磁化效果差，应用其它方法检测。 （2）局部磁化的操作要点 局部磁化存在有效磁化区问题。JB/T4730.4-2005规定：有 效磁化区为两极连线两侧各50mm范围内，每次磁化应有不少 于15mm的重叠。 2) 磁轭间距应控制在75-200mm之间。 3) 便携式磁轭探伤机通过测量提升力来检测探伤灵敏度。J B/T4730.4-2005规定：当磁轭间距最大时，使用交流电磁探机 至少应有45N的提升力；直流电至少应有177N的提升力。 4) 检测时磁极必须与工件充分接触，否则不仅对磁场强度有 影响，而且间距处会吸附磁粉，造成非相关显示。 5) 由于交流电的集肤效应，交流磁探机对避免缺陷有高的检测灵敏度，但对近表面缺陷检出率低于直流电磁轭探伤。但直流电不能检测厚工件，原因是其产生的磁通均匀分布在被磁化工件表面，工件越厚，单位截面磁通越小，工件表面磁场强度越小，降低了检测灵敏度。 （3）磁轭法的优点 1) 与工件非电接触。 2) 便携式设备携带方便，操作简单。 3) 通过改变磁轭方向基本能检测各个方位的缺陷，可对大工件进行局部检测。 4) 可通过调整活动关节改变磁轭方向和位置，有利于开展如角焊缝等位置的检测。 5) 有较高的检测灵敏度。 6) JB/T4730.4-2005规定，当表面涂层（如油漆）厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同双方同意，可带涂层进行检测。 （4）磁轭法的的局限性 检测面为较平整的大型工件效果较好，但几何形状复杂的 工件检测较困难。 2) 垂直磁场的缺陷检测灵敏度高，而夹角小于30°时，缺陷 检出率低。 3) 便携式磁轭探伤机检测时必须交叉进行，工效较低。大面 积检测时，应选择使用交叉（旋转）磁轭探伤设备进行检测。 9．中心导体法 中心导体法如图9-6所示。将导体（如芯棒）穿入空心工件中， 并置于孔的中心（当置于偏芯位置时，就是偏芯导体法，适应 于工件直径大、用中心导体法必须使用较大电流检测且还不一 定能满足检测灵敏度时使用），电流从导体上通过，形成周向 磁场，利用这个磁场将工件磁化，用于检验工件内、外表面与 芯棒电流平行的纵向缺陷和工件端部的径向缺陷。 中心导体法 （1）中心导体法的操作要点 中心导体法的导体常用铜棒、铝棒和钢棒做材料，但使用钢棒 时必须注意，一旦与工件表面接触，会产生磁写，影响判断。 因此，常常在钢棒表面包复一层绝缘材料。 （2）中心导体法的优点 1）磁化电流从导体材料上通过，不直接接触工件，不会产生电 弧损伤工件表面。 2) 一次可检验工件内、外两个面。 3) 一次通电就可使工件全长度磁化。 4) 工艺简单，操作方便。 5) 有较高的检测灵敏度。 （3）中心导体法的局限性 对厚壁工件，由于外表面磁场强度较内表面低得多，因此外表 面检测灵敏度受影响。 2) 对直径越大的工件，采用中心导体法时所用电流就越大。 3) 仅适应于有孔工件的检测。因此，主要用于管子、环形工件、 法兰、螺帽等空心工件的检测。 10．交叉磁轭法 交叉磁轭法如图9-7所示。在磁轭法基础上使用两个便携式单磁 轭形成十字交叉，当这两个相互交叉成一定角度的正弦交变磁 场叠加、且这些交变磁场又具有一定的相位差时，在不同瞬时 各相磁场相互叠加就能形成随着时间的变化而旋转的磁场。 因此一次可以检测一个区域各个方向的缺陷，大幅度提高了检 测效率，使其在行业中得到广泛使用。 交叉磁轭法 （1）交叉磁轭法的优点 1) 具备磁轭法的基本优点。 2) 在检测中不用改变磁轭角度，一次磁化就能检测各个方向 的缺陷，提高了检测效率。 （2）交叉磁轭法的局限性 只适用于检测曲率半径较大的工件表面，对曲率半径较小、 如直径较小的管子无法检测。 2) 只适用于连续法。 四、磁粉检测时各种磁化电流的波型、电流表指示及换算关系 各种磁化电流的波型、电流表指示及换算关系 电流波型 电流表指示（I） 换算关系 峰值为时的电流表读数 有效值(Ie) ? 平均值(Id) Im=πId 平均值(Id) Im=πId/2 平均值(Id) 平均值(Id) Im=πId/3 平均值(Id) Im=Id 不同磁化电流的磁粉探伤机的适用范围 电流类型 适用范围 交流 原则上只限于检测表面缺陷，除非常用断电相位控制，原则上只适用于连续法 直流脉动电流 能检测表面及近表面的缺陷，并适用于连续法和剩磁法，但脉动电流中包含的交流成分越 大，检测缺陷的能力越差 冲击电流 只适用于剩磁法