焊接结构生产第四单元课件.pptVIP

四、工艺方案设计的程序 根据工艺设计的依据及工艺分析的结论，由主管工艺人员提出几种工艺方案，组织讨论，确定最佳方案，经工艺主管审核，最后交总工艺师或总工程师批准。 模块三 焊接工艺评定 焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验，证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。 一、焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。 焊接工艺评定有两个目的： 其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的主要依据之一。 二、焊接工艺评定的程序 1．焊接工艺评定的立项 （1）按产品或部件焊接工艺方案立项 对于新产品和新结构，通常要求编制焊接工艺方案，其中包括新产品投产前需完成的焊接工艺评定项目。 （2）按新产品或老产品改型施工图样立项 对于老产品改型，或结构类似而工作参数不同的新产品，因无需编制焊接工艺方案，可直接按新设计的施工图样，根据所采用的新结构材料、新焊接工艺方法和焊接接头壁厚范围，提出焊接工艺评定项目。 （3）按产品焊接工艺的重大更改立项 在产品的制造过程中，可能会出现结构材料和焊接工艺的重大更改，这必然会涉及到焊接工艺重要的变更。因此需补作相应的焊接工艺评定。 2．焊接工艺评定任务书的编制 焊接工艺评定立项后，通过审批程序，即可按施工图样和产品制造技术条件的要求，编制焊接工艺评定任务书。 焊接工艺评定任务书的内容应包括： 产品订货号、部件名称、接头形式、母材金属牌号及规格、焊接材料牌号及规格、拟采用的焊接工艺方法、对接头力学性能或其他性能的要求、检验项目和合格标准等。 3．编制预焊接工艺规程 预焊接工艺规程，是焊接工艺规程的初稿。 可按焊接工艺评定任务书列出的接头原始条件和技术要求进行编制。 预焊接工艺规程需由监检人员签字认可。 4．焊接工艺评定试验执行计划 预焊接工艺规程审批通过后，由焊接工艺部门计划员按工厂技术准备进度要求，编制焊接工艺评定试验执行计划。 执行计划的内容应包括焊接工艺评定试验的全部工作，如试板备料、坡口加工、试板组焊、焊后热处理、无损检测和试样的理化检验等工作步骤、规定要求的计划进度、费用预算、负责单位与协作单位及人员分工等。 执行计划按规定程序审批后生效，并作为工作进度的考核依据。 5．焊接工艺评定试板的焊接 工艺评定试板的焊接，应由考试合格的熟练焊工担任，并严格按预焊接工艺规程规定的各焊接参数进行焊接。 试板焊接时，应有监检人员到场，负责焊接工艺评定试验的工程师，应监测试板的焊接过程，并记录实测的重要焊接参数，而次要焊接参数一般可不作记录。 如试板要求作焊后热处理，则应记录热处理过程中，试板的实际加热温度和保温时间。 如使用的热处理设备装有温度自动记录仪，则应将实测温度记录纸保存好，并加注该焊接工艺评定的试验编号，便于检索。 6．焊接工艺评定试板的检验 焊接工艺评定试验项目和方法，原则上应完全按照焊接工艺评定标准，不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 试验过程中，应有监检人员在场。 焊接结构工艺评定试验项目包括：目视检查、无损检验、弯曲试验、拉伸试验（含全焊缝金属拉伸试验）、缺口冲击试验（对接头提出冲击韧度要求时）、宏观金相检验。 焊接工艺评定试件，可分为全焊透开坡口对接焊试件、局部焊透开坡口对接焊试件以及角接焊缝试件。 在以上三种试件中，还可分成板材试件和管材试件。 对于槽焊和塞焊缝的工艺评定试验，则采用模拟试件。 7．焊接工艺评定报告的编制 在完成了各项检测后，负责焊接工艺评定的工程师汇集所有试验记录和试验报告，进行编制“焊接工艺评定报告”。 它实际上也是评定的记录，故其内容包括了焊接工艺评定指导书的内容。 所不同的是，所有项目不是拟定的，而是实际采用的记录。 编写焊接工艺评定报告的内容大体分成两大部分： 第一部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试件材料牌号、类别号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度和焊接能量参数等； 第二部分是记录各项检验结果，其中也包括拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相、无损检验和化学成分分析结果等。 焊接工艺评定结论为“合格者”，即可将全部评定用资料汇总，做为一份完整的评定材料存档保存，以备编制焊接工艺规程时应用。 如评定结论为“不合格”者，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定直到合格为止。 模块四 焊接工艺规程 焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺评定报告编制的重要工艺文件，对于保证产品的焊接质量起到十分重要的作用。 各类焊接结