焊接结构生产第六单元课件.pptVIP

6．电离辐射 （1）电离辐射的危害 焊接车间内的电离辐射，主要来源于无损检验中所用的放射性同位素、放射源、χ光机、γ射线加速器、氩弧焊与等离子弧焊钍钨棒电极中的钍、真空电子束焊时的χ射线。 人体长期受到超过允许剂量的照射，会引起眼睛晶状体和皮肤损伤。 如长期接受较高能量的χ射线照射，则可出现神经衰弱和白细胞下降等症状。 （2）射线的防护措施 1）时间防护。在可能的情况下，尽量减少接触射线的时间。 2）距离防护。射线剂量率与距离的平方成正比，增大距离可显著降低剂量率。 3）屏蔽防护。利用各种屏蔽物吸收射线。 4）个人防护。佩戴防护用具，如防护头盔、工作服、手套等，并经常进行清洗。 六、典型焊接结构的装配 1．钢板的拼接 由于轧制钢板的宽度一般不超过1.7m，多数为1.25m，当零件宽度超过轧制宽度时，就需要进行钢板的拼接。 图6-15所示为厚板拼接的一般方法。 厚板装配的基本方法如下： 先将各板按拼接位置排列在平台上，然后对齐、压紧。 如果某些板因变形在对接处出现高低不平，可用压马调平后立即进行定位焊。 为保证拼接质量，焊缝两端应设引弧板，定位焊点应离开焊缝交叉处和焊缝边缘。 2．T型梁的装配 （1）划线定位装配法 这种方法常在小批量或单件生产时采用。如图6-16所示，先将腹板和翼板矫平、调直，然后在翼板上画出腹板定位线，并打上样冲眼。将腹板按位置线立在翼板上，用直角尺校对两板相对垂直度，然后进行定位焊，再检查、调正。最后点上几根拉肋，以防止焊接变形。 （2）胎夹具装配法 成批量装配T形梁时，采用图6-17所示的简单胎夹具。装配时，不用划线，将腹板立在翼板上，端面对齐，以压紧螺栓的支座为定位元件来确定其在翼板上的位置，并由水平压紧螺栓和垂直压紧螺栓分别从两个方向将腹板与翼板夹紧，然后在接缝处定位焊。若焊接也在该胎具上进行，则可以不点拉肋，否则也应点拉肋。 3．圆筒节的对接装配 圆筒节对接装配的要点，在于保证对接环缝和两节圆筒的同轴度误差符合技术要求。 为使两节圆筒易于获得同轴度和便于在装配过程中翻转，装配前应分别对两个圆筒节进行矫正，使其圆度符合技术要求。 对于大直径薄壁圆筒体的装配，为防止筒体变形可以在筒体内使用径向推撑器撑圆，如图6-18所示。 （1）筒体的卧装 筒体卧装主要用于直径较小、长度较长的筒体装配。 装配时需要借助装配胎架，图6-19a、图6-19b所示为筒体在滚轮架和辊筒架上的装配。 筒体直径很小时，也可以在槽钢或型钢架上进行，如图6-19c所示。 （2）筒体的立装 为防止筒体因自重而产生椭圆变形，直径较大、长度较短的筒节拼装多采用立装。 正装法，如图6-20所示： 先将一节圆筒放在平台上，找好水平，在靠近上口处焊上若干个螺旋压马；然后将另一节圆筒吊上，用螺旋压马和焊在两节圆筒上的若干个螺旋拉紧器拉紧，进行初步定位；然后检验两节圆筒的同轴度并校正，检查环缝接口情况，并对其调正合格后进行定位焊。 当有多节筒体时，可采用倒装法，如图6-21所示。 倒装法：是先装顶部两筒节，使其成为一个整体，再将其提升或顶升到比第三节高一点的位置，并从下面放好第三节筒体进行装配，以此类推装完各节。 模块三 焊接工艺的制定 焊接是将已装配好的结构，用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一个牢固整体的工艺过程。 制订合理的焊接工艺对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，降低生产成本非常重要。 一、焊接工艺制订的原则和内容 1．制订焊接工艺的原则 1）能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术条件的要求。 2）焊接应力与变形应尽可能小，焊接后构件的变形量应在技术条件许可的范围内。 3）焊缝可达到性好，有良好的施焊位置，翻转次数少。 4）当钢材淬硬倾向大时，应考虑采用预热、后热，防止焊接缺陷产生。 5）有利于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法。 6）有利于提高劳动生产率和降低成本。尽量使用高效率、低能耗的焊接方法。 2．焊接工艺制订的内容 1）根据产品中各接头焊缝的特点，合理选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料。 2）合理选择焊接参数，如焊条电弧焊的焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、施焊顺序和方向、焊接层数等。 3）合理选择焊接材料中焊丝及焊剂牌号、气体保护焊的气体种类、气体流量、焊丝伸出长度等。 4）合理选择焊接热参数，如预热、中间加热、后热及焊后热处理的参数。 5）选择或设计合理的焊接工艺装备。如焊接胎具、焊接变位机、自动焊机的引导移动装置等。 二、焊接方法、材料及设备的选择 1．焊接方法的选择 为了正确地选择焊接方法，必须了解各种焊接方法的生产特点及适用范围。 同时，考虑各种焊接方法对装配工作的要求、焊接质量及其稳定程度、经济性以及