焊接检验与质量管理第五章.ppt

第五章 焊接工艺评定 第一节 焊接工艺评定及其意义 焊接工艺评定及其意义 第五章 焊接工艺评定 复 习 思 考 题 第五章 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定的方法与步骤 第六章 第一节 焊接性试验及其分类 第五章 焊接工艺评定 1.焊接工艺评定的概念、功能。 2.焊接工艺评定的方法和步骤。 本章应会 1.拟定焊接工艺指导书。 2.试件的焊接和检验。 3.对试验结果进行汇总、整理和综合分析，能够编制焊接工艺评定报告。 本章应知 焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 1．焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，在产品焊接前进行。 2．焊接工艺评定应根据产品结构特点、技术条件的要求，结合制造单位具体条件和技术特点，利用本单位的条件组织进行，所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本单位技能熟练的焊接人员施焊。 焊接工艺评定的总体步骤是：确定焊接工艺评定项目——编制焊接工艺评定任务书——拟定焊接工艺指导书——试件准备、施焊试件——检验试件、制取试样和试样检验——评定焊接接头是否具有所要求的使用性能——出具焊接工艺评定报告。 一．焊接工艺评定项目的确定 1．根据产品的设计要求、技术条件、相关规程及标准的要求确定该产品是否需要做焊接工艺评定。 2．将焊接结构的接头形式、焊缝形式、坡口形式、母材、板厚、受力情况、焊接方法等列出明细表。 3．确定评定项目，评定原则参见P103~P106的七条评定原则。 二．编制焊接工艺评定任务书：焊接工艺评定任务书是对焊接工艺评定提出任务要求的文件，主要内容有任务书编号；有针对性设定的母材、焊材、接头形式、焊接方法、使用性能要求等情况；要求的检验项目和数量等等。 三．拟定焊接工艺指导书：焊接工艺指导书的内容包括母材情况、接头形式、焊接位置、焊接方法、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序、焊接材料、焊接参数、预热、层间温度、焊后热处理等等，以上内容并非每一个工艺评定全部都有，可视需要取舍。其详细内容和格式可参考附录J。 四．焊接工艺评定试件的准备与施焊： 进行试件准备和施焊时，参见P106的六条注意事项。 五．焊接工艺评定试件的检验与试验结果评定 1．试件的外观检查和探伤检查 2．试样制备与试验 3．试验结果评定 1）试样母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于母材钢号标准规定值的下限值。 2）试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种钢号标准规定值下限的较低值。 （1）拉伸试验合格标准 3）同一厚度方向上的两片或多片试样拉伸试验结果平均值应符合上述要求，且单片试样如果断在悍缝或熔合线以外的母材上，其最低值不得低于母材钢号标准规定值下限的95％（碳素钢）或97％（低合金钢和高合金钢）。 试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺欠，试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺欠引起的棱角开裂长度应计入。若采用两片或多片试样时，每片试样都应符合上述要求。 每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70％。 （2）弯曲试验合格标准 （3）冲击试验合格标准 第五章 焊接工艺评定 第一节 焊接工艺评定及其意义 焊接工艺评定及其意义 第五章 焊接工艺评定 复 习 思 考 题 第五章 焊接工艺评定 第二节 焊接工艺评定的方法与步骤 第六章 第一节 焊接性试验及其分类