焊接结构生产第七单元.ppt

图7-49　组装走台 4.组装焊接小车轨道小车轨道用电弧焊方法焊接成整体，焊后磨平焊缝。 3.组装焊接走台 走台的斜撑与连接板（图7-49）要按图样尺寸预先装配焊接组件 任务三 桥式起重机桥架的装焊 【知识链接】 当焊接结构中的残余变形超出技术要求的变形范围时，就必须对焊件变形进行矫正。1.手工矫正法手工矫正法就是利用锤子等工具锤击焊件的变形处，如图7-50。2.机械矫正法原理如图7?51所示。 3.火焰矫正法 任务三 桥式起重机桥架的装焊 图7-22　允许偏差 6）检查拼板焊缝尺寸 任务二 桥式起重机主梁的制作 表7-9　腹板下料预拱度值 7）预拱度值课参照表7-9进行选择 任务二 桥式起重机主梁的制作 三、主梁的装配与焊接 1.肋板与上盖板的装配焊接(1)划线　将上盖板铺在平台上，修理旁弯使盖板平直，清除污锈，如图7-23所示 图7-23　肋板位置线 任务二 桥式起重机主梁的制作 (2)装配　定位焊大、小肋板时注意将有90°标记的一端放在上盖板上。(3)焊接　 焊接方向从无走台侧向右走台测施焊如图7-24，如上盖板预制有旁弯，则如图7-25所示。 图7-24　盖板未预制旁弯时肋板的焊接方向 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-25　盖板预制旁弯时肋板的焊接方向 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-26　同向焊接引起拱度变化 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-27　主梁的旁弯1—端梁　2—主梁 任务二 桥式起重机主梁的制作 (4)角钢的焊接　为了减小变形，从而需减少焊接热输入，角钢的焊接采用断续焊，且由于空间较小，采用焊条电弧焊。2.腹板的焊接(1)腹板装焊的技术要求 图7-28　腹板的安装1—安全卡　2—压杆　3—限位板4—肋板　5—腹板 任务二 桥式起重机主梁的制作 (2)腹板的定位焊　定位焊采用J422型?4mm焊条，上盖板与腹板连接定位焊缝高段长30mm。(3)腹板装焊的注意事项3. ∏型梁里侧焊接 如图7-29所示 图7-29　垫块 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-30　里侧的焊接顺序 按画好的断续焊缝位置从里向外进行焊接，其顺序如图7-30所示 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-31　焊完的∏型梁 焊完的∏型梁如图7-31所示 任务二 桥式起重机主梁的制作 4.下盖板的装配与焊接 (1)主梁上拱度的调整　装配前要测定上拱度，测量方法如图7-32所示。钢丝绳的自重产生下沉的数值修正量见表 7-10所示 图7-32　主梁上拱度的测量 任务二 桥式起重机主梁的制作 表7-10　钢丝绳自重数值修正量 (2)下盖板的装配　将下盖板上的铁锈及污物去除，铲平腹板处焊肉将下盖板放在垫物上，找好中心。如图7-33 图7-33　下盖板的装配 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-34　斜稍焊缝 (3)下盖板端部的装配方法 斜稍焊缝如图7-34所示 任务二 桥式起重机主梁的制作 5.主梁纵缝的焊接 (1)主梁头部焊接及修理　(2)主梁腰缝焊接　将主梁两端垫起，如图7-35所示。用半自动焊从两侧同时焊接，焊接次序一般如下：先1、2、后3、4如图7-36所示 图7-35　主梁垫起L—主梁长度 图7-36　焊接顺序 任务二 桥式起重机主梁的制作 图7-37　主梁纵焊缝埋弧焊 采用埋弧焊焊接4条纵缝时，可采用如图7-37所示的焊接方式 任务二 桥式起重机主梁的制作 四、主梁的修理与检验1.拱度矫正 1)整个梁长度方向的拱度都不足时，可先在下盖板(大肋板处)上横向布置几处带状加热面，随后在两侧腹板布置三角形加热面，如图7-38所示。 图7-38　拱度矫正(火焰矫正)1—腹板上三角形加热区　2—盖板加热区 任务二 桥式起重机主梁的制作 2.旁弯的矫正2)加热面布置在主梁上部肋板位置处(要求凸弯的反侧)，加热尺寸如图7-39所示。 图7-39　旁弯的矫正注：e=60~100mm h=H/5 b=(1/4~1/5)B(也可按旁弯具体情况确定e、h、b的尺寸) 任务二 桥式起重机主梁的制作 3.波浪矫正由于主梁的上部肋板较多，波浪变形一般产生在腹板的中下部，无走台面更严重一些。 4)如波浪形是长方形的，可采用“棱”形加热面进行矫正，如图7-40所示。 4.扭曲变形的矫正 图7-40　波浪矫正 任务二 桥式起重机主梁的制作 【知识链接】一、焊接车间的生产管理1.生产管理基本知识 (1)生产计划管理