焊接结构生产第四单元.ppt

(2)冲裁　金属板料受力后，应力超过材料的抗拉强度而使材料发生剪裂而分离的过程称为冲裁。 图4-22　冲孔 任务二 传动轴支座组成件的制作 (3)热切割　热切割包括数控气割、等离子弧切割、光电跟踪气割等。 图4-23　数控气割 任务二 传动轴支座组成件的制作 四、坯料的边缘加工边缘加工主要指焊接结构零件的坡口加工。1.机械切削坡口常采用刨边机、坡口加工机和铣床、刨床等。(1)刨边机　见图4-24 图4-24　刨边机及其结构 任务二 传动轴支座组成件的制作 表4-7　刨边加工余量 刨边加工的下料余量可按表4-7选用 任务二 传动轴支座组成件的制作 图4-25　半自动切割机 2.坡口气割单面坡口气割时，可用半自动切割机来进行切割，气割规范可比同厚度直线气割时大些，如图4-25所示。 任务二 传动轴支座组成件的制作 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 一、传动轴支座的装配1.补强圈与槽钢的焊接 焊接参数见表4-8，补强圈与槽钢焊接完成后，如图4-26 表4-8　焊接参数 图4-26　补强圈与槽钢组件图 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 2.槽钢和底板的装配定位 将槽钢按底板划好的装配定位线和图样要求装配在底板上，槽钢与底板之间不可留间隙，如图4-27所示，若采用临时支撑如图4-28 图4-27　槽钢的装配 图4-28　临时支承 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 3.侧板的装配侧板和肋板组装时应注意装配位置的正确并保证垂直度，用90°角尺进行检测，如图4-29所示。4.定位焊的注意事项定位焊时应注意以下几点： 图4-29　侧板的装配 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 4)定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选取，一般金属结构装配时定位焊缝的尺寸可参考表4-9选取，薄板可适当减小。 表4-9　定位焊缝的参考尺寸(单位：mm) 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 二、传动轴支座的焊接为保证立板上两轴孔同心，应先焊接槽钢与侧板的立角焊缝。1.立板(槽钢)与侧板的焊接 焊接参数见表4-10 表4-10　焊接参数 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 表4-11　焊接参数 2.槽钢与底板角焊缝和槽钢内侧焊缝的焊接 槽钢与地板角焊缝和槽钢内侧焊缝的焊接见表4-11 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 图4-30　焊条角度示意图 (1)第一层　焊条角度如图4-30所示，与焊件成40°~50°角，与焊接方向成70°~80°角。 (2)第二层　焊条角度同第一层。 任务三 传动轴支座的装配焊接与检验 任务一 认识传动轴支座结构 一、传动轴支座的结构传动轴支座在焊接结构的基本构件中属于机器零部件结构，其结构如图4?1所示 图4-1　传动轴支座结构图 1.读图 由于该部件比较简单，将通读和详读放在一起进行，对结构进行分析后，得到如下结论： 2.分析从该构件的作用和特点来看，应注意以下几点： 3.各组成部分功用及规格尺寸： 任务一 认识传动轴支座结构 二、焊缝符号表示法 1.焊缝符号(1)基本符号　基本符号是用来说明焊缝横截面的形状的符号，用近似于焊缝横剖面形状的符号表示，常用焊缝基本符号见表4-1。 (2)补充符号　焊缝的补充符号是补充说明有关焊缝或接头的某些特征(如表面形状、衬垫、分布、施焊地点等)，见表4-2。 任务一 认识传动轴支座结构 表4-1　常用焊缝基本符号 任务一 认识传动轴支座结构 表4-1　常用焊缝基本符号 任务一 认识传动轴支座结构 表4-2　焊缝的补充符号(摘自GB/T 324—2008) 任务一 认识传动轴支座结构 表4-2　焊缝的补充符号(摘自GB/T 324—2008) 任务一 认识传动轴支座结构 (3)指引线 图4-2　焊缝的指引线 任务一 认识传动轴支座结构 图4-3　单边V形坡口 图4-4　箭头线弯折 1)箭头线的位置 任务一 认识传动轴支座结构 图4-5　基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝) 2)基准线的位置 基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧 任务一 认识传动轴支座结构 图4-6　对称角焊缝标注 图4-7　双面焊缝(单边V 形焊缝) 标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略，如图4-6、4-7 任务一 认识传动轴支座结构 图4-8　基本符号相对基准线的位置(双面角焊缝) 3)基本符号相对基准线的位置 任务一 认识传动轴支座结构 (4)焊缝的尺寸符号及