焊接检测技术检验课件3a.pptVIP

3.检验的一般要求 焊前、焊接过程中、焊后、安装调试质量和产品服役质量检测等各环节都要严格掌握 各阶段的检测均有相关标准、规范等严格要求，并必须认真做好检验记录，填写报告单等 二.压力容器的焊缝及检测要求 情景一、焊接检测基本知识 * 3.检验的一般要求 有要求的应按要求制作纵焊缝产品焊接试板 按设计图样的要求进行无损检测。 10种情况下的压力容器的A类及B类焊缝，焊接接头应进行100％射线或超声检测。材料厚度≤38mm时，焊接接头应采用射线检测。 二.压力容器的焊缝及检测要求 情景一、焊接检测基本知识 * 3.检验的一般要求 除规定以外的压力容器，允许对A类及B类焊接接头进行局部无损检测。局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20％，且不小于250mm。 注：压力容器中的焊缝按所处位置和接头形式共分A、B、C、D四类：A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝，还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管与筒体或封头的对接焊缝。B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(明确规定为A、C、D类的焊缝除外) 二.压力容器的焊缝及检测要求 情景一、焊接检测基本知识 * 3.检验的一般要求 不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检测。 压力容器的压力试验报告和气密性试验报告应记载试验压力、试验介质、试验介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给用户。 二.压力容器的焊缝及检测要求 情景一、焊接检测基本知识 * 3.检验的一般要求 对压力容器设计单位施行行政许可制度。设计单位必须取得《特种设备设计许可证》 制造实行制造资格许可制度和产品安全性能强制监督检验制度，制造单位必须首先进行制造单位资格认可，并取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》 二.压力容器的焊缝及检测要求 情景一、焊接检测基本知识 * 3.检验的一般要求 各类压力容器均有较严格的定期检验制度，不同压力容器检验周期有所不同。 同时也有的定期年度检验制度，一般不属于法定检验。 二.压力容器的焊缝及检测要求 情景一、焊接检测基本知识 * 二.压力容器的焊缝及检测要求 3.检验的一般要求 情景一、焊接检测基本知识 * 无损检测方法包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、声发射（AE）、电磁（EMT）， * ① 第三类压力容器及第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器； ② 设计压力大于5.0MPa的压力容器和设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉； ③ 焊缝系数为1.0的压力容器(无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺)； ④ 使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器； ⑤ 简体钢板厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器； ⑥ 使用Cr—Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造的压力容器； ⑦ 盛装高度和极度危害介质的压力容器； ⑧ 耐压试验为气压试验的压力容器及按分析设计标准制造的压力容器； ⑨ 多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝； ⑩ 图样规定需进行100％射线或超声检测的压力容器。 * ① 第三类压力容器及第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器； ② 设计压力大于5.0MPa的压力容器和设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉； ③ 焊缝系数为1.0的压力容器(无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺)； ④ 使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器； ⑤ 简体钢板厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器； ⑥ 使用Cr—Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造的压力容器； ⑦ 盛装高度和极度危害介质的压力容器； ⑧ 耐压试验为气压试验的压力容器及按分析设计标准制造的压力容器； ⑨ 多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝； ⑩ 图样规定需进行100％射线或超声检测的压力容器。 * 压力容器中的焊缝按所处位置和接头形式共分A、B、C、D四类：A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝(但多层包扎容器中的层板纵缝除外)，此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管与筒体或封头的对接焊缝。B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(明确规定为A、C、D类的焊缝除外)。C类焊缝是容器受压部件(如法兰、平封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连