焊接检验与质量管理7章.ppt

（1） × × × × 第×章 × × × × 第×节 × × × × × 一、 × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×× × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 1) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × 24号 黑体 红色（204，0，0） 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 20号 黑体 黑色 图1-1 × × × × 14号 黑体 蓝色（0，0，255） 表1-1 × × × × 标准 模板 1. × × × × 20号 黑体 蓝色（0，0，255）黄底（253，231，139） 20号 黑体 蓝色（0，0，255） 24号 黑体 黄色（255，255，0） 第 章 第 节 第 章 复 习 思 考 题 第一章 其他焊接试验方法 第一节 焊缝金属中扩散氢测定 一、测定方法 1.试板准备 试板及引弧板、引出板的材质可选用碳素结构钢或低合金钢。预先作去氢处理，加热温度为400～650℃，保温约1小时；（250+10）℃保温6小时。其尺寸从表7-1中选定。 焊缝熔敷金属中扩散氢的测定方法常用的有甘油置换法、气相色谱法及水银置换法。当用甘油置换法测定的熔敷金属中的扩散氢含量小于2 mL/100g时，必须使用气相色谱法测定。具体可参考GB/T3965-1995。 七 其他焊接试验方法 第一节 焊缝金属中扩散氢测定 2.焊接材料的准备 （1）焊条电弧焊时，焊条直径为4mm，焊条效率大于130%以上者选用直径为3.2mm焊条。并按要求烘干。 （2）埋弧焊时，焊丝直径为4 mm。焊剂按制造厂推荐条件烘干，堆放厚度低于15mm，从烘箱中取出的焊剂应立即使用，用过的焊剂不能重复使用。 （3）气体保护焊时，焊丝直径为1.6mm或1.2mm，保护气体应符合有关标准的要求。 七 其他焊接试验方法 第一节 焊缝金属中扩散氢测定 3．试样的制备 焊接前引弧板、试板及引出板按长度方向排列组成，用铜夹具固定，按图7-1进行焊接。中间各试样须做标记和称重（精确至0.1g）。焊接应在室温下进行，每种焊接方法都应按规定的焊接参数进行。试件焊后2秒内放入冰水中摆动冷却，冷却10秒后立即取出，用机械方法去除引弧板及引出板，清除飞溅和熔渣，经丙酮清洗吹干后，根据不同的测定方法按规定的程序将试样分别放入各自的收集器中。每组为四个试样。 焊接时均采用短弧、线状焊道，焊接中若断弧，则试件作废。 七 其他焊接试验方法 （1）甘油置换法、色谱法试样制备 图7-1 试件 第一节 焊缝金属中扩散氢测定 焊接前引弧板、试板及引出板按长度方向排列组成，用铜夹具固定，按图7-2焊接。中间试板总长为30mm,它可以分成每个长7.5mm的四个试样或两块各为15mm长的试样，或 一块15mm长、两块7.5mm长的试样。推荐三种可供选择的组合方式： 1）1号和4号试样（2×7.5mm）共同分析，2号和3号试样（2×7.5mm）共同分析。 2）1号和4号试样（2×7.5mm）共同分析，中间试样（15mm）单独分析。 3）两个试样（各15mm）单独分析。 中间各试样须做标记和称重（精确到0.01g）。 七 其他焊接试验方法 （2）水银法试样的制备 图7-2 试件组合及尺寸 第一节 焊缝金属中扩散氢测定 4. 焊接参数 电流种类和极性选择按焊条说明书规定，交直流两用的焊条采用交流施焊。焊接电流比制造商推荐的最大电流低15 A。施焊时按熔化120～130mm长焊条焊成100mm长焊道速度进行焊接。 埋弧焊极性选择按焊剂说明书规定，交直流两用的焊剂采用交流施焊。焊接电流600～630A、电弧电压28～30V，焊接速度55～60cm/min。焊丝伸出长度与焊剂层堆积高度均为30mm。 气体保护焊采用直流反接。焊接电流、焊接电压、焊接速度见表7-2。导电嘴端部到试件距离为（19+3）mm。保护气体流量为15～20L/min。施焊前清洗送丝轮，通过反复通气排除和导气管中残留的气体和水分等。 。 七 其他焊接试验方法 （1）焊条电弧焊 （2）埋弧焊 (3)气体保护焊 第一节 焊缝金属中扩散氢测定 5．氢含量的测定方法 (1）甘油置换法测定氢含量； （2）气相色谱