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≦≦≦≦≦≦≦≦(TARGET CONDITION)≦≦≦≦≦≦≦≦(NONCONFORMING DEFECT)≦
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(TARGET CONDITION)
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(NONCONFORMING DEFECT)
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(ACCEPTABLE CONDITION)
零零件组装标准--零件组装之方 向与极性
R1
+
C1
R2
R1
+
C1
R2
C1
+
D2
+
DIP 外观检验标准
版 本: A
DIP 外观检验标准
文件编号:
DIP 外观检验标准
页 码:第 1 页 共 16 页
目的:使本司 DIP 站所生产的 PCBA 产品外观检验有据可循,具体外观标准与客户要求有 冲突的情况下,原则上以客户要求为准。
范围:本标准参考 IPC-610D 2 级(专用服务类电子产品)PCBA 外观检验标准,仅适用于 本司 DIP 站所生产的所有 PCBA 产品。
DIP INSPECTION CRITERIA
+
1.零件正确组装于两锡垫中央。 2.零件之文字印刷标示可辨识。 3.非极性零件之文字印刷标示辨
识排列方 向统一。﹝由左至右, 或由上至 下﹞
Q1
D2
D2
D2
D2
+
1.极性零件与多脚零件组装正确。 2.组装后,能辨 识出零件 之极性符
号。
3.所有零件按规格标准组装于正 确位置。
D2
D2
D2
D2
Q1
4.非极性零件组装位置正确,但 文字印刷 标示辨示排列方向未 统一(R1,R2)。
1.使用错误零件规格﹝错件﹞ 2.零件插错孔
极性零件 组装极性错误 (极反﹞
多脚零件 组装错误位置 5.零件缺组装。﹝缺件﹞
≦≦≦≦≦≦≦≦(TARGET CONDITION)≦≦≦≦≦≦≦≦
≦≦≦≦≦≦≦≦(TARGET CONDITION)
≦≦≦≦≦≦≦≦(NONCONFORMING DEFECT)
零零件组装标准-- 直立式零件组装之方向与 极性
≦≦
≦≦
≦≦
≦≦
(ACCEPTABLE CONDITION)
1000μ F
6.3F
-
-
J233
●
-
-
1000μ F
6.3F
●
332J
-
-
1000μ F
6.3F
●
332J
DIP 外观检验标准
版 本: A
DIP 外观检验标准
文件编号:
DIP 外观检验标准
页 码:第 2 页 共 16 页
DIP INSPECTION CRITERIA
无极性零件之 文字 标示辨识 由上至下。
极性文字标示 清晰 。
10μ
16
+
-
+
+
1. 極性零件組裝於正確位 置。 2. 可辨識出文字標示與極 性。
10μ
16
+
-
+
+
+
极性零件组 装极性错误。 (极反)
无法辨识零 件文字标示。
+
-
+
+
≦≦≦ ≦ ≦ (TARGET CONDITION)零零件组装
≦≦≦ ≦ ≦ (TARGET CONDITION)
零零件组装标准--零件脚长度标准
≦≦≦ ≦ ≦ (NONCONFORMING DEFECT)
≦≦
≦≦
≦≦
≦≦
(ACCEPTABLE CONDITION)
L
Lmax :L≦ 2.0mm
L
Lmax ~
Lmin
Limn :≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦
Lmax :L≦ 2.0mm
Lmax ~
Lmin
Lmin :≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦
DIP 外观检验标准
版 本: A
DIP 外观检验标准
文件编号:
DIP 外观检验标准
页 码:第 3 页 共 16 页
DIP INSPECTION CRITERIA
插件之零件 若于焊锡后有浮高 或倾斜,须符合零件脚长度标 准。
零件脚长度 L计算 方式 :需从 PCB沾锡面为衡量基准,可目 视零件脚出 锡面为基准。
不须剪脚之 零件脚长度,目视 零件脚露出 锡面。
Lmin 长度下限标准,为可目 视零件脚出 锡面为基准, Lmax 零件脚最长 长度低于 2.0mm判定允收 。
1. 无法目视零件脚露出锡面。 2. Lmin长度下限标准,为可目
视零件脚未 出锡面,Lmax零 件脚最长之 长度>2.0mm-判 定拒收。
3. 零件脚折脚、未入孔、未出 孔、缺件等 缺点,判定拒收。
≦≦≦≦≦≦≦≦(TARGET CONDITION)焊焊锡标准--零件面孔填
≦≦
≦≦
≦≦
≦≦
(TARGET CONDITION)
焊焊锡标准--零件面孔填锡与切面焊锡性标准
≦≦
≦≦
≦≦
≦≦
(NONCONFORMING DEFECT)
≦≦
≦≦
≦≦
≦≦
(ACCEPTABLE CONDITION)
零件面焊点
可目视见孔填锡 ,锡垫上 达75%孔 内 填锡
无法目视及锡底 面 +
+
( ≦ ≦ ≦ )
DIP 外观检验标准
版 本: A
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