宝钢落料设备学习阶段重要总结.pptVIP

5、压机单元 二、设备学习 直流电机 飞轮 离合器 离合器气压稳压缸 5、压机单元 二、设备学习 飞轮刹车器 压机平行气缸 压机驱动结构 6、皮带、堆垛单元 皮带单元由4组伸缩皮带和4组磁力皮带组成； 伸缩皮带可进行伸缩、左右及高度调整； 伸缩皮带毛刷的上升下降使板料到达后方堆垛台，上升毛刷是因为压机前夹送辊在为压机送料时如没有毛刷上升托住则会使钢板的下表面与皮带摩擦从而产生划伤，然在压机一个行程剪切后下降毛刷则板料会经剪切后突然加速前进，从而防止了第二次送料时撞料的可能； 磁力皮带入口处装有板长光电传感器，准确把板送到指定堆垛位置； 磁力皮带磁力由安装在上方的7个电磁铁提供。 二、设备学习 7、PLC及编码器模拟量调整 整条落料线使用两个西门子S7-400PLC，使用两套控制程序运行。开卷落料线集成一套系统，堆垛台集成一套系统； 落料线编码器模拟量调整下面展开，先点入下图进入调整画面 二、设备学习 开卷线模拟量调整 垛料台模拟量调整 系统设置 7、PLC及编码器模拟量调整 在调整前先点灭with limits按键 把各磁力皮带和拍打器先手动移动到调整原点位置，点下蓝色按键设置完成 二、设备学习 垛料台调整 皮带调整界面 拍打器调整界面 调整原点 7、PLC及编码器模拟量调整 调整位置包括开卷机扩张量、送料辊精度、摆剪角度、摆剪刀间隙、矫直机支撑点调整； 调整方法：选取两个参考点， 在value1输入第一个参考值，得出一个PLC value值，输入到PLC value1，如此方法输入第二个值。 二、设备学习 开卷线调整 开卷线调整界面 矫直机支撑点调整界面 1、缺陷种类 落料加工质量缺陷繁多，包括热划伤、表面脏污、停车印、夹送辊压痕、划伤、吊钩印、抬头纹、板头印、基板划伤、运输擦伤、小黑点等。 三、质量学习 2、保证质量方法 对成品部件进行打磨，基本可以查看到所有缺陷：打磨后仍存在的即为不良，能打磨掉的为正品但缺点为有些滞后，并且每次检查需停机，会造成大量带有停车印的板材； 生产时在传送皮带旁目测，可以查看到表面脏污、停车印、夹送辊压痕等明显不良现象； ①对于停车印和夹送辊压痕这类设备缺陷，根据板料出现不良周期可对辊轴进行判断，根据喂料夹送辊辊轴周长为706mm，而生产时板料会随设备带动导致辊印频率略低，故700mm左右均为此类情况 ②对于出现周期为板材送料长度的缺陷，查看模具及传送滚轮情况 ③原卷缺陷根据严重程度判定是否进行封闭处理 三、质量学习 四、学习总结 通过近四周的学习，总结为本人第一阶段学习成果，第一周现场学习，了解操作的基本方法和部分操作界面，第二周之后跟班学习，协助现场生产，同时操作技能也得到一定程度的强化； 在设备技术学习方面，争取机会与重庆宝钢设备人员交流，积累更多维护管理经验，期间经历和参与了多次故障维护，从中也学习不少设备知识，为后续维护管理好设备提供了基础。在电气学习方面，把PLC课程学习成果应用到设备学习上，不断强化PLC能力，最终目标能应用解决设备电气故障。机械学习方面 ，同时也把液压气动课程学习成果应用到设备学习上，最终目标能解决各种设备机械故障； 下阶段学习课题：深入学习设备PLC和液压气动知识，学习编写落料设备点检标准。 宝钢落料设备学习阶段重要总结 落料设备学习 一、对操作学习总结； 二、对各单体设备及功能描述； 三、板材质量缺陷学习； 四、学习小结。 1、上料操作 一、操作学习 操作流程 1、上料操作 一、操作学习 操作图示 核对钢卷 开卷 切头 设置矫直机参数 送板进压机 板材进入喂料辊 清洗机压下 钢板进入矫直机 1、上料操作 注意必须先把钢卷进行清洁，保证赃物不能带入下一单体设备； 上料小车在上卷前先注意把钢卷内圈头部转动到下方，并注意钢卷放置在小车正中； 上钢卷时先把开卷机自动对中； 开卷后先用辅助辊（脏辊）夹送切头，后使用第一夹送辊送料， 切头可保证头部赃物和头部钢板变形不影响下一单体设备，切头后需保证板头部轻微翘起，保证顺利送料； 钢卷在送入清洗机前确认各辊是否升到位，压下4组辊要注意清洗辊最后压下，压下程度与板面接触即可； 送料在矫直机前停止，确认矫直机夹送辊和板材头部，使板材能顺利通过矫直机 待板送料停止时可压下活套压板；板送机压机后调整伸缩送料台高度和位置，防止压机工作损坏平台。 一、操作学习 操作注意事项 2、矫直机调整 工作模式 描述 图示 1、所有校直机上辊同时举升调整 上辊同时上升或下降 2、上辊沿生产线的方向倾斜调整 上辊第一辊的间隙比最后一个辊的间隙小沿生产线的方向校直辊的间隙依次增大 3、上辊垂直于生产线的方向倾斜 上辊垂直于生产线的传送方向倾斜 4、支撑辊的举升 1由各支撑辊的独立举升模式，使校直辊产生形变 2目的：消除当前钢带缺陷 一、操作学习