桨型和导流筒型式对气液两相的体系气含率的影响的研究.pptVIP

桨型和导流筒型式对气液两相体系气含率影响的研究; 气液搅拌反应器被广泛应用于石油、化工、生物、制药、食品等行业中。搅拌的主要目的是分散气体，增加气液接触面积，提高传质速率，即相应提高气含率。对于高径比大于1的气-液反应器，采用单层叶轮得不到良好的气液分散效果，功耗效率低，且气相返混严重。为此，常采用多层桨。 目前反应器的设计围绕低能耗、高效率展开，本文基于前人对气液两相混合气含率研究的基础上，研究了不同情况下双层组合桨的气含率，对双层组合桨??桨外不加导流筒、加单下层导流筒、加双层导流筒的情况下气含率进行了比较，并进一步研究了导流筒开孔率对气含率的影响。;1 实验部分 本实验在釜内径（T）为0.383m的碟型底有机玻璃釜中进行。釜内壁装有四块宽度为0.1T的挡板，双层桨叶，下桨叶为轴向流桨，上桨叶为径向流桨，釜内液位高度1.5T。底部桨叶下面釜底中心有6孔型通气装置。研究了不同桨型组合及导流筒结构对气含率的影响。 实验中以自来水为液相，空气为气相。搅拌转速范围为150-700 rpm/min之间，表观气速0.0024-0.1440 m/s之间。; 1.电机 2.扭矩传感器 3.釜体 4.转速传感器 5.转速显示仪 6.调速仪 7.应变仪 8.流量计 9.风机 10.导流筒