毕业设计论文：手柄落料、冲孔级进模的设计与实现.docxVIP

前  言 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成 形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加 工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效 益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我 国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备 等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工 精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 本次设计是参考了众多参考文献及专业资料的规范要求编写而成。本设计 主要介绍片装弹簧冲压级进模。本设计共分5章，主要包括材料工艺分析和成形 性能、冲压工序特点和工艺计算、模具总体结构设计、模具主要零件结构设计 及工艺性分析等。另外，还附有毕业设计任务书、论文评阅表、答辩小组成员 表、部分模具零件冲压工艺过程卡、装配图、零件图。 导师XX曾在编写及内容安排提出不少有益的意见。在此，谨向尊敬的导师 表示真诚的感谢和崇高的敬意！ 由于本人知识水平和能力的有限，在设计的过程中难免存在很多的纰漏和 不足之处，恳请个各位老师的批评与指正。 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 绪论 模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效 率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。模具技术成 为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻 重的地位。 冲压技术广泛应用于航空、汽车、电机、家电、通信等行业的零部件的成 形的加工。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60%的粗加 工、80%的精加工要有模具来完成加工。因此，冲压技术对发展生产、增加效 益、更新产品等方面具有重要作用。 目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我 国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备 等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工 精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复 杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长 寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速 发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工 技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机 辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。本次毕业设计的目的是对所学知识 的全面总结和运用，巩固和加深各种理论知识灵活运用。目标是通过这次毕业 设计，可以很好的培养独立思考，独立工作的能力，为走上工作岗位从事技术 工作打下良好的基础。 此次毕业设计课题为片装弹簧冲压级进模。首先对片装弹簧的冲压工艺进 行了分析，介绍了片装弹簧冲压级进模结构设计的要点，同时编制了片装弹簧 冲压级进模的制造工艺和装配工艺。 0 河南工业职业技术学院 设计题目：手柄落料、冲孔级进模 冲压件如图 0-1 机械工程系毕业论文 材料：  Q235-A 生产批量：中小批量生产 料厚：t=1.2mm 图 0-1 手柄 1 河南工业职业技术学院 机械工程系毕业论文 1 1.1、工艺分析：  冲压工艺分析及工艺方案的确定 该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，一般批量，属普通冲压件，制件 尺寸精度为 IT14 级。 由制件图分析可知： 此工件只有落料和冲孔两个工序。将外形视为落料，则需要冲的孔只有六 个，一个 φ8mm 的孔和 5 个 φ5mm 的孔。大端 4 个 φ5mm 的孔与 R16mm 外圆 及 φ8mm 孔之间只有 3.5mm 的距离。工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 1.2、冲压工艺方案的确定： 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 　　方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 　　方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 　　方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。 　　方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难 以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高， 但工件最小壁厚 3．5mm 接近凸凹模许用最小壁厚 3．2mm，模具强度较差， 制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲 压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件 精度也能满足要求。如果设计成复合模，模具制造难度较大，并且冲压后成品 件留在模具上，在清理模具上