电气控制与PLC应用技术项目2 典型机械的电气控制 (2).pptVIP

T68型卧式镗床--电气控制电路分析 T68型卧式镗床 一、工作任务 用低压电器实现对T68型卧式镗床的继电器-接触器控制。 弄清T68型卧式镗床结构和电气控制电路的原理及其主电路，并能根据故障现象进行分析和排除故障。 （一）机床主要结构和运动形式 T68卧式镗床主要由床身、前立柱、镗轴、镗头架、后立柱、尾座、工作台等部分组成。 二、相关实践知识 T68卧式镗床的运动形式有： 辅助运动：工作台的回转，后立柱的轴向移动，尾座的垂直移动及各部分的快速移动等。 主运动：镗轴的旋转运动与花盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给、花盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给，工作台的纵向进给。 （二）电力拖动方式和控制要求 T68卧式镗床控制要求主要是： 1）主轴旋转与进给都有较大的调速范围，主运动与进给运动由一台电动机拖动，为简化传动机构采用“Δ-YY”双速笼型异步电动机。 2）由于各种进给运动都有正反不同方向的运转，故主轴电动机要求正、反转。 3）为满足调整工作需要，主轴电动机应能实现正、反转的点动控制。 4）主轴要求快速而准确的制动，所以必须采用效果好的停车制动。卧式镗床采用反接制动。 T68型卧式镗床--电气控制电路分析 T68型卧式镗床--电气控制电路分析 5）主轴主轴变速与进给变速可在主轴电动机停车或运转时进行。为便于变速时齿轮啮合，应有变速低速断续冲动过程。 6）为缩短辅助时间，各进给方向均能快速移动，配有快速移动电动机拖动，采用快速电动机正、反转的点动控制方式。 7）主轴电动机为双速电动机，有高、低两种速度供选择，低速时采用直接起动，在高速时控制电路要保证先接通低速经延时再接通高速以减少起动电流。 8）由于运动部件多，应设有必要的互锁与保护环节。 三、相关理论知识 * * * 机床--电气控制电路分析 预备知识： 电气控制电路分析基础 一、电气控制分析的依据 二、电气控制分析的内容 依据：设备本身的基本结构、运行情况、加工工艺要求和电力拖动自动控制的要求；熟悉了解控制对象，掌握其控制要求等。 电气控制原理图 设备说明书 电气设备的总装接线图 电器元件布置图与接线图 三、电气原理图的阅读分析方法 先机后电 先主后辅 化整为零 总结特点 集零为整、统观全局 机床--电气控制电路分析 一、工作任务 用低压电器实现对C650型卧式车床的继电器-接触器控制。弄清C650型卧式车床结构和电气控制电路的原理，并能根据故障现象进行分析和排除故障。 C650型卧式车床--电气控制电路分析 卧式车床是应用非常广泛的金属切削机床，可以用来加工工件的外圆、内圆、端面、螺纹，也可以用钻头、铰刀等加工。 C650型卧式车床属于中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为3000mm和5000mm。 C650型卧式车床--电气控制电路分析 1—进给箱 2—挂轮箱 3—主轴变速箱 4—溜板与刀架 5—溜板箱 6—尾座 7—丝杠 8—光杠 9—床身 图2-1 卧式车床结构示意图 C650型卧式车床--电气控制电路分析 卧式车床的主要结构 一、机床主要结构和运动形式 C650型卧式车床--电气控制电路分析 一、机床主要结构和运动形式 车床的运动形式：主运动、进给运动和辅助运动。 电动机M1 ：主轴主运动和刀具进给运动的驱动。 电动机M2：为冷却泵，在工件加工时提供冷却液。 电动机M3：实现刀架的快速移动。 1）主拖动电动机从经济性、可靠性考虑，一般选用笼型三相异步电动机，不进行电气调速。 2）采用齿轮箱进行机械有级调速。为减小振动，主拖动电动机通过几条三角带将动力传递到主轴箱。 3）为车削螺纹，主轴要求有正、反转。 4）主拖动电动机采用直接起动，停止采用反接制动。 C650型卧式车床--电气控制电路分析 二、电力拖动方式和控制要求 C650型卧式车床--电气控制电路分析 二、电力拖动方式和控制要求 5）车削加工时，刀具及工件温度过高，有时需要冷却，因而应该配有冷却泵电动机。且要求在主拖动电动机起动后，冷却泵方可选择开动与否，而当主拖动电动机停止时，冷却泵应立即停止； 6）必须有过载、短路、零电压保护。 7）具有安全的局部照明装置。 C650型卧式车床--电气控制电路分析 二、电力拖动方式和控制要求 三、电气控制电路分析 1．主轴电动机M1不能起动 故障可能是FU1的熔丝熔断；热继电器FR1已动作，其常闭触头尚未复位；起动按钮SB3或停止按钮SB1内的触头接触不良；交流接触器KM1、KM3的线圈烧毁或接线脱落。 2．主轴电动机M1不能点动 故障可能是点动按钮SB2的常开触头损坏或接线脱落。 3．主轴电动机M1不能进行反接制动