铣床加工工艺.ppt

避免反向误差的加工路线 存在反向误差的加工路线 避免引入反向误差 选择走刀路线 * 铣削平面零件时，一般情况下采用立铣刀的侧刃进行切削平面零件的外轮廓。为了减少接刀痕迹，保证零件表面的质量，铣刀的切入、切出部分应该考虑适当外延，以保证零件轮廓的平滑过渡。 铣刀的切入点和切出点 选择走刀路线 * 铣削外表面轮廓时，铣刀的切入点和切出点，应该在沿零件轮廓曲线的延长线上，切向切入和切向切出零件的轮廓表面，而不应该沿零件轮廓曲线的法线切入零件，以避免产生划痕，确保零件轮廓的质量。 铣刀的切入点和切出点 选择走刀路线 * * 铣削内表面轮廓时，铣刀的切入点和切出点无法外延。此时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入切出，并应该尽量将切入切出点选择在零件轮廓的几何元素交接处。 铣刀的切入点和切出点 选择走刀路线 * 总体原则 在保证零件加工精度和表面粗糙度的前提下，尽量缩短加工路线，以提高生产效率。 选择走刀路线 * 八 数控工艺文件的编制 数控加工工艺文件既是数控加工和产品验收的依据，也是操作者必须遵守和执行的规程。不同的数控机床和加工要求，工艺文件的内容和格式有所不同，目前尚无统一的国家标准。下面介绍数控铣削加工常用的工艺文件。 返回总目录 * 1.数控加工工序卡 数控加工工序卡与普通机械加工工序卡有较大的区别。数控加工一般采用工序集中，每一加工工序可划分为多个工步，工序卡不仅包含每一工步的加工内容，还应包含其程序号、所用刀具类型、刀具号和切削用量等内容。它不仅是编程人员编制程序时必须遵循的基本工艺文件，同时也是指导操作人员进行数控机床操作和加工的主要资料。表3-1所示为数控加工工序卡的基本形式。 * 数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 支 承 套 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 30 O1001 专用夹具 XK713 工步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 侧吃刀量 /mm 备注 1 粗铣上表面 T01 300 150 0.7 80 2 精铣上表面 T01 500 100 0.3 80 3 外轮廓粗加工 T02 400 120 8 4 外轮廓精加工 T03 2000 250 0.3 * 2.数控加工刀具卡 主要反映使用刀具的名称、编号、规格、长度和半径补偿值等内容，它是调刀人员准备和调整刀具、机床操作人员输入刀补参数的主要依据。表3-2所示为数控加工刀具卡的基本形式。 * 数控加工 刀具卡片 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 30 O1001 45 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格/mm 补偿值/mm 刀补号 备注 直径 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 端铣刀（6齿） ￠100 实测 硬质合金 2 T02 立铣刀（3齿） ￠16 实测 8.3 D01 高速钢 3 T03 立铣刀（4齿） ￠16 实测 8 D02 硬质合金 * 3.数控加工走刀路线图 主要反映刀具进给路线，该图应准确描述刀具从起刀点开始，直到加工结束后返回终点的轨迹，如图3-7所示。它不仅是程序编制的依据，同时也便于机床操作者了解刀具运动路线（如下刀位置、抬刀位置等），计划好夹紧位置及控制夹紧元件的高度，以避免碰撞事故 的发生。 * 数控加工走刀路线图 * 铣削工艺分析实例 * 1. 零件图纸工艺分析 此零件是一种平面槽形零件，其轮廓由圆弧HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF所组成。需要在两轴联动的数控铣床上进行加工。零件材料为铸铁，切削性能较好。零件加工批量为40件。 此零件在数控铣削加工前，外表面包括两个基准孔、零件最大直径￠280 mm与厚度为18mm的圆盘，均已经过粗加工。 选择零件底平面A及其￠35G7、￠12H7 两孔作为定位基准。 组成凸轮槽几何元素的关系清楚，条件充分，程序编制时所需基点和编程参数转换容易求得。 对于凸轮槽内外轮廓对A面的垂直度要求，利用提高装夹精度，使零件A面与铣刀轴线保持垂直即可保证；￠35G7对A面的垂直度要求由前道工序予以保证。 铣削工艺分析实例 * 2. 确定零件的装夹方案 采用“一面两孔”定位方式，设计“一面两销”的专用夹具：加工一320×320×40mm的垫块，在垫块上分别精镗￠35mm和￠12mm 两定位销安装孔，孔距为80±0.015mm，垫块平面度为0.05mm。加工前先固定垫块，使得两定位孔的中心连线