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第四节 往复泵操作规程 3.1  启动前的准备工作 ．检查电动机的接地线必须牢固可靠。 ．检查各部螺丝不得松动及防护罩是否齐全紧固。 3．检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求。 ．检查压力表是否好用。 ．检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好。 6．检查泵机箱内润滑油面，中线为正常. 3.2  往复泵的启动 ．用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置。 ． 关闭泵的入口阀，打开出口阀。 ． 供电启动泵，进行空负荷试运转，给液压油排气直至无气泡产生为止。 4．检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符。 ． 在排出压力为零的情况下，打开入口阀通液，保证液体充满泵体，必要 时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体。 ．调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过 猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向 调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后， 用锁紧螺丝锁紧。 ． 检查泵的运转情况，各运转部件不应有强烈的振动和不正常的声音，否 则，应停车检查原因，排除故障后再投入运行。 ．如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明 流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。 3.3 往复泵的停车 ．冲程调零。 ．停泵后切断电源。 3．关闭进口阀。 4．排出泵内液体。 3.4  往复泵的切换 ．备用泵作好启动前的一切准备工作。 ．在入口阀、出口阀全开，柱塞冲程为零的条件下启动泵。 ．备用泵启动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减少原运转泵的柱塞冲 程，使排出侧流量尽量保持不变，直到备用泵排出侧流量达到规定值， 而这时原运转泵排出侧流量为零。 4．切断原运转泵的电源，按停泵步骤处理。 3.5  运转中的检查 ．检查泵的进、出口压力，流量，电流是否正常。 ．检查泵的轴承温度是否正常，泵体温度不得超过 65℃。 3．检查泵的振动、声音是否正常。 4．检查填料压盖压紧力不得太紧，泄漏量为每分钟 2 滴以下。 5．电动机温度不得超过 70℃ 。 ．检查润滑油液位及其质量。 ．检查有无其它异常情况。 ．搞好泵的卫生，按规定时间作好各项记录。 3.6  往复泵日常维护 1．定期清洗进出口阀，以免堵塞，影响计量精度。 2．上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。 3．经常保持纯净的指定油量，并注意适时换油。更换润滑油（参照如下表）。 往复泵的换油周期： 使用期 限 开始运转 3 个 月 4 到 6 个月内 6 个月以上 换油周 期 3 个月换油 2 次 每季换油 1 次 每半年换油 1 次 ．定期加注润滑脂，每年更换一次润滑脂。 ．若泵长期停用时，应将泵缸内的介质排放干净，并用甲醇或其他清洗液继 续工作 5 分钟，封住进口，外露的加工表面应涂防锈油，存放期内泵应 置干燥处，并加罩遮盖。 3.7  常见故障现象及排除 故障 原因 处理方法 不吸液 吸入的高度过大。 底阀的过滤器被堵或底阀本身有 毛病。 吸入阀或排出阀泄漏太厉害。 吸入管路阻力过大。 降低吸入高度。 清理过滤器或更换底阀。 修研或更换吸入阀或排出阀。 清理吸入管，吸入管减少弯头或加 曲率半径，更换成较粗的管线，处 理好漏处。 流量低 泵缸活塞环及阀漏。 吸入或排出阀漏。 吸入管路漏气严重。 更换活塞或活塞环。 更换吸入、排出阀。 处理漏处。 压头不足 泵缸活塞环及阀漏。 动力不足、转动部分有故障 更换活塞环、修研或换阀。 处理转动部分故障、加大电机。 蒸汽耗量大 蒸汽缸活塞环漏气。 盘根箱漏气。 更换蒸汽缸活塞环。 更换盘根。 有异常响声 冲程数超过规定值。 阀的举高过大。 固定螺母松动。 泵内掉入杂物。 吸入空气室空气过多排出，空气 室空气太少。 调整冲程数。 修理阀。 紧固螺母。 停泵检查，取出杂物。 调整空气室的空气量。 零件发热 润滑油不足。 摩擦面不干净。 检查润滑油油质和油量，更换新油。 修研或清洗摩擦面。