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- 2020-03-08 发布于上海
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车间零部件加工过程的质量控制,包括整个生产过程的首件、中间、完工检验。实践经验证明,在批量生产过程中,首件的检验和确认非常关键,是防止批量性不良的最重要的一项举措,首检的正确与否决定了批量生产的质量是否合格。很长时间以来,我们反复强调首件必检,但每次出现批量质量问题时,我们发现首件检验仅仅是形式而已,车间根本没有落到实处,这与车间负责人的质量意识和决心有着很大的关系! 1、首件及首件检验的定义首件:每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。 2、首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。 首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格
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