CFG桩截桩头补桩施工方案.docxVIP

表 A . 4 方 案 报 审 表 工程名称： 唐山万浦热电有限公司 2×25MW 背压机项目（#3 机组） 编号： LK-WPRD-TJ-A.4-005 致： 山西协城建设工程项目管理有限公司 项目监理机构 现报上制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG 桩开挖桩间土、截桩头和补桩工 程施工方案，请审查。 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 项目监理机构审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日 期： 填报说明： 本表一式  份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工 技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。 唐山万浦热电有限公司 2×25MW 背压机项目（#3 机组） 制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG 桩开挖桩间土、 截桩头和补桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：福建龙净环保股份有限公司 编制日期：2016 年 10 月 9 日 CFG 桩截桩头施工方案 一、工程概况 本工程分两个区：制浆脱水楼和事故浆液箱区域、电袋除尘区，制浆脱水楼和 事故浆液箱区域桩共 530 棵，电袋除尘区 208 颗。桩径 400mm，要求桩端进入 第 5 层细砂的长度大于 1.2m，有效桩长大于 8m，保护桩头 500mm,桩顶标高制 浆脱水楼和事故浆液箱区域为-2.8m 至-4.8 米不等，电袋除尘区域为-2.8m。 截桩 二、准备工作 1、技术准备 熟悉 CFG 桩图，了解所要截取桩头的根数、桩径，合理选择切割工具。 2、主要机具 电动切割机，手锤，钻子，铁锹。 3、作业条件 基底土方已挖至设计标高； 基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定； 三、施工工艺 工艺流程：切割桩身——断桩——凿桩头处理 操作工艺： ⑴ 在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为 10-20mm 高处作标记，沿此 标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证 3—4 刀，切割深度 大于 18cm. 切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子 进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。 凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标 高 10—20mm，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为 120°。 四、质量要求 1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高 10—20mm，桩头应保持平整， 桩边保证无崩角。 五、职业健康安全管理措施 在桩头的剔凿过程中，应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。 补桩 一、施工准备： 手推车及用具准备就绪。 插入式振动棒一套。 作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。模板缝隙应严密不漏浆， 模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。 二、操作工艺： 清除施工区域的表层硬物 开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直 径每边大 100mm 的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下 50mm,人工夯击落实。 3、桩头处理 ：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝 土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。 4、模板安装及加固  模板采用 3mm 厚的铁皮制作成直径 400mm 的钢套筒， 高度为补桩高度加 50mm 高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内 加塞海绵或橡胶条，拧紧连结的螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入，为 保证模板安装稳固，根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。 5、浇筑混凝土 ：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净， 撒一层约 10-20mm 厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约 300mm）浇筑混凝土 至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为 C30，浇筑完后注意保护桩身。 6、桩间土回填 ：混凝土应达到设计强度的 75%以上拆模，具体可根据现场 实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚 度不得大于 100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土， 以防压迫桩体。 三、操作注意事项 基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。 浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。 浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。 模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查 护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采用保温措施。 详细地做好施工记录。 四、成品保护： 浇筑砼时，不得用重物冲击模板；振动棒应离钢套筒四周 100