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2- 2- C15 片石混凝土施工工艺 1 材料要求： 1.1 水泥 1.1.1 应采用强度高，收缩性小耐磨性强、抗冻性好的水泥。 其物理性能和化学成分符合《硅酸盐水泥》（GB175--1999）的规定。 1.1.2 水泥标号不得低于 P.o32.5#。 1.1.3 水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标 号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。 1.2 粗集料 用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良 好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过 40mm，其技术要 求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）之要求。 1.3 细集料 采用天然砂和人工砂或石屑。其质地要求坚硬、耐久、洁净、 并具有良好级配，细集料的技术要求符合《公路桥涵施工技术规范》 （JTJ041—2000）之要求。 1.4 水 混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用 水时，应进行检验，并符合下列规定： 硫酸盐含量（按 SO4 计）不得超过 2700mg/L。 含盐量不得超过 5000mg/L 。 c 、PH 值不得小于 4。 1.5 片石 石料要求坚硬、密实、坚固与耐久，质地适当细致、色泽均匀， 禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹石块，卵石和薄片石不得使用。 2 片石混凝土施工工艺 2.1 测量放样 施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在 开挖边界外 5m 设保护桩，便于施工中随时检查。 2.2 基槽开挖 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基 槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽 开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于 50cm。 2.3 模板安装 采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证 混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于 III 等材。 1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽 量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强 度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取 措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑 的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的 灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 2、墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑 的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋 件或筑临时水泥墩子。当墙模较高时也可用对拉螺栓固定,或与斜撑 结合使用,但斜撑与模板横带水平交角不宜大于 45°。 3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、 横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基 面清理干净,在竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度,一般情况均 加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷 隔离剂.施工中搭设的脚手架与模板不应发生联系。 4、模板的拆除。不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到 2.5Mpa)时拆除.具体时间 可参考下列表。 侧模拆除时限表 水泥品种 混凝土标号 混凝土平均硬化强度(℃) 水泥品种 混凝土标号 5 10 15 20 25 30 水泥品种 混凝土标号 混凝土强度达到 2.5Mpa 所需天数(d) 普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1 普通水泥 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 普通水泥 ≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1 矿渣水泥 火 山 灰 质 水 泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2 矿渣水泥 火 山 灰 质 水 泥 C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5 2.4 片石混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、 接缝、支撑等是否符合设计要求。 1、 片石混凝土以现浇为宜，为考虑施工方便可分为二次进行， 先浇底板， 然后再浇立壁。底板应作施工缝处理并待混凝土强度达 2.5Mp 以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。 2、为便于分段分层浇筑和混凝土振捣，宜在墙模侧面设置不小 于 30cm 高的门子洞作浇筑口，以便装料溜糟浇筑，门子洞的上下间 距不宜超过 2.0m ,采用地泵或泵车时可另作考虑。护壁的浇筑与墙 身同步进行，分层浇筑振捣。 3、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几 个要求：  自由倾落高度一般不宜超过 2.0m； 当高度在 8.0 m 以内时，可使用多节导管或串筒，高度 在 8.0m 以上时则导管内应附加减速翼板； （3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过 1.0 米。 4、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列 方法进行： 使用插入式振