HACCP大米加工厂操作性前提方案.docxVIP

操作性前提方案控制程序 版序/页修改状态 A/0 操作性前提方案控制程序 第 1 页 共 5 页 1、目的 按照《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》和 《食品企业通用卫生规范》，规定公司员工在操作过程中的有关要求。 2、适用范围 本程序适用于本公司对双抛双选生产和（或）粮食食品加工范围内员工在操作过程中 按前提方案进行的控制。 3、职责 3.1、食品安全小组是本程序的具体实施部门。 3.2、其它部门和生产车间是程序的具体实施部门。 4、工作程序 按照《食品生产企业危害分析与关键控制点 （HACCP）管理体系认证管理规定》（第二 章）和《食品企业通用卫生规范》，结合本公司的情况制定相应的 SSOP 计划如下： 4.1、目标：直接接触产品，产品接触表面来自安全卫生的水源或经处理后达到要求的水源。 步骤：A、公司整个加工过程中都使用深井水，水质应符合生活饮用水标准 GB5749-1985 的规定。 B．市卫生防疫站每年两次对水质进行全项目分析检测；要求菌落总数小于 100 个 /ml ，大肠菌群数小于 3 个/L，检测结果存入档案。 4.2、目标：在饮用水系统和非饮用水系统间无交叉联结。 步骤：A、水管管线不得破损、锈蚀，不得与污水系统交叉，由 HACCP 小组、生产部门 会同车间每月检查一次，并记录在《卫生检查记录表》内。 B、出水口要求编号，出水胶管不得落地。 4.3、目标：所有公司设备中的产品接触表面和工器具，其设计、材料和工艺要易于清洗且 保持在卫生状况下。此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消 毒剂反应。 步骤：A、所有的公司设备和工器具都要符合卫生标准，选材要按采购程序进行采购，并 由 HACCP 小组和生产部门进行评估，并将评估结果记录在案。 B、车间生产卫生设施如需变动，须经 HACCP 小组、技术部门认可同意，方可实 25 施。 C、SSOP 管理人员每月进行检查，并记录在《卫生检查记录表》内。 操作性前提方案控制程序 版序/页修改状态 A/0 操作性前提方案控制程序 第 2 页 共 5 页 4.4、目标：加工过程中所有接触食品的工器具和设备表面必须进行清理，频率为： 每天工作结束后的清理； 每天连续生产每班清理消毒一次； 每天生产开始前的清理消毒。 步骤：A、每天开始生产前，各班组必须对食品接触表面、工器具和地面进行清理，经 SSOP 管理员检查合格才能开工生产。检查结果填写在《卫生检查记录表》内。 注意：公司状况符合要求后方能开工或恢复生产。 对于更换产品品种或长期不生产再生产时应进行一次清理，并清除积聚污物。清理 的方法同上，并将检查结果填写在《卫生检查记录表》内。注意：公司状况符合 要求后方准收工。 为了验证清理的效果，品控部定期对相关设备和工器具的食品接触面进行检测，其 频率为每周一次，并将检测结果通知 HACCP 及 SSOP 管理人员，以便他们采取相 应的纠正措施，检测结果要记录存档。 4.5、目标：接触食品或食品表面的手套、工作服，由无毒无害的材料制成，并保持清洁卫 生。 步骤：A、公司给加工人员配备工作服、工作帽、工作鞋，如有破损必须及时更换。 B、每日生产结束或出车间必须对更换工作服，并挂放在固定位置。 C、SSOP 管理人员必须在每天生产前检查这些用品，检查结果记录在《卫生检查记 录表》内，不符合要求的用品不准使用。 4.6、目标：操作工人的手、手套、工作服、工器具、设备的食品接触表面未经充分清洗和 消毒，不得接触食品。 步骤：A、培训员工如何和何时进行洗手，培训情况要记录在案。洗手程序为：清水+ 皂液+清水+清水+干手，并在洗手处表示。 B、如果生产设备被废水和污物污染，班组长应立即使其停止运作，并重新进行清洗、 消毒，经 SSOP 管理人员检查合格后方可重新开工，检查结果记录在《卫生检查 记录表》内。 26 C、凡接触地面、污物、下脚料的人员，手和手套必须经过清洗消毒后方准接触食品， SSOP 管理人员每天上午、下午检查一次，其结果填写在《卫生检查记录表》内。 操作性前提方案控制程序 版序/页修改状态 A/0 操作性前提方案控制程序 第 3 页 共 5 页 D、凡工器具落地或被废水污物污染，必须进行清洗、消毒后方可使用，SSOP 管理人 员每天上、下午检查一次，并将结果填写在《卫生检查记录表》内。 4.7、目标：清洁区与非清洁区的人员、工作衣、工器具严格分开。 步骤：A、从事跨清洁区工作的人员需进入清洁区工作时，必须经 SSOP 管理人员同意， 重新更衣、洗手、消毒，方准进入。 清洁区与非清洁区的手套、围裙用不同标记予以区分，如果要从非清洁区调入清洁 区使用，须经 SSOP 管理人员同意并在 SSOP 管理售货员监督下清洗消毒后方准使 用。