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技术交底记录 编号 LJ04 工程名称 白水河大桥 施工单位 吉林长城路桥建工有限 责任公司 交底部位 50mT 梁预制 日期 年 月 日 一、施工前提 （1）制梁场达到标准化施工要求 （2）必要的工艺设备已进场，并经检验、校核 （3）主材已进场检验合格 （4）T 梁配合比设计已批复 （5）制梁底座质量达标，通过验收 二、预制 T 梁主材要求 1、混凝土 （1）水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的 水泥。 （2）粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于 20mm，以防混凝土浇筑困难 或振捣不密实。 （3）混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现 浇层均使用标号为 C50 砼。 交底人： 复核： 签收人： 2、钢筋 采用 HPBR300 钢筋与 HRB400 钢筋，凡直径大于等于 12mm 者均采用 HRB400 钢筋， 凡直径小于 12mm 者均采用 HPBR300 钢筋，钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光 圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2- 2007）的规定。 3、预应力钢绞线 采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，公称直径 d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线， 力学性能指标必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。 4、其它材料 钢板：钢板采用《碳素结构钢》（GB700-2006）规定的 Q235 钢板和《低合 金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。 锚具、波纹管: 50m 预制 T 梁正弯矩钢束采用 OVM15-6 型系列锚具及其配件，预制梁在墩 顶处的负弯矩钢束采用 BM15-5 型锚具及配件，正弯矩管道均采用圆形金属波纹 管，负弯矩管道采用扁形金属波纹管。 四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、T 梁模板、测量器具（50m 钢卷尺、5m 钢卷尺、水平尺 等）、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、千斤顶、液压油泵、真空 泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝 土料斗、大小龙门吊。 五、施工工艺要点 （1）总体施工工艺流程见下图： 图 1 T 梁预制总体施工工艺流程图 钢筋加工及存放技术交底 本工程 T 梁设计图 HRB400 钢筋主要采用了 φ25mm、φ16mm、φ12mm 三种 规格，HPBR300 钢筋主要采用了 φ10mm 一种规格，波纹管采用了 φ70mm、φ90X19mm 二种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在钢筋棚下料弯曲，按 钢筋编号成捆运至施工现场。所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品， 并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 注意事项： 钢筋必须支垫离地 30cm，并用棚布遮盖防止锈蚀。钢筋存放不得混杂， 必须统一设立标识牌。钢筋加工及存放必须在已硬化的场地上进行。 钢筋使用前必须将锈蚀污垢清除彻底。不得用氧焊或电焊切割钢筋。 3．钢筋调直必须冷拉的方法，强力拉直。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在 4%以 内。 钢筋弯曲前必须加工台先划线，弯出一根后，通知现场带班及技术员 检查尺寸是否与图纸相符，经过调整在加工台座上定出成型的弯曲线后，再进 行大批量的钢筋弯曲。 钢筋下料的长度应严格按照下料尺寸，先在剪切台上定出钢筋的长度 刻划线，再按刻划线位置下料。 T 梁钢筋焊接 采用电弧焊，双面焊接，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合 钢筋轴线一致(必须同心).轴线偏差不得大于 0.1d 且不得大于 2mm。 焊接接头处无横向力纹。钢筋表面无明显烧伤。 焊缝饱满、无砂眼、无药皮、无夹渣。 接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊接的长度不小于 10d。钢筋 焊缝的宽度不得小于 0.7d, 钢筋的焊缝深度不的小于 0.3d(d 为钢筋直径)。 钢筋电弧焊接时只能使用结 502 焊条，钢筋焊接后焊渣必须清除洁 净。 钢筋及波纹管安装技术交底 1、钢筋及预应力管道施工顺序流程  见下图 钢筋施工流程图 2、钢筋绑扎 T 梁钢筋直接在台座上绑扎成型，采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、 数量、间距、位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 T 梁钢筋与预应力 管道冲突时，可适当调整 T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm。 a 肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋严禁随意简 化。 b 横隔板钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施， 钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。 c 翼缘板钢筋绑扎 侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽 口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。 d 垫块施工