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化工企业仪表工安全通则 1. 适用范围 本规程适用于化工企业仪表作业的工人。 2. 一般安全规定 2.1 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 2.2 在一般情况下不允许带电作业。 2.3 在有尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害，并采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防尘毒防护用品。 2.4 进入塔、槽等罐内作业，应按罐内作业安全规定执行。 2.5 非专责管理的设备，不准随意开停。 2.6 仪表工作前需仔细检查所用工具和各种仪器以及设备性能是否良好主方可开始工作。 2.7 检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 2.8 现场作业需要停表或停送电时，必须与操作人员联系，得到允许方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 2.9 仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽、切断水、电、气及物料来源，并降至常温，悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时要有专人监护，拉下保险闸。 2.10 使用电烙铁，不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。 2.11仪表及其电器设备均须有良好的接地。 2.12任何仪表和设备，在未证实有无电之前应均按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。 2.13仪表、电器及照明设备等的导线不得有破坏、漏电情况。 2.14仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。 2.15仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确、接触良好后，方可送电。 2.16 在仪表和电器设备上严禁放置导体和磁性物品。 2.17严禁带电拆装仪表，须带电作业时，须现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始作业。 2.18 对现场的仪表，中间接线盒、分线，要做好防水、防潮、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。 2.19所使用的电动工具、电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头上接插入插座。 2.20电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障，应先切断电源，再通知检修，非专业人员不得任意触动。 2.21一切仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件（包括差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告知设备员备案，并在技术档案中明确记载。 2.22 严禁氨气或液氨与水银接触以避免腐蚀。 2.23 高处作业应遵守《高处作业安全规程》。 2.24在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的护隔热设施，以防灼热或烫伤。 2.25 不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。 3. 仪表维修工 3.1 遵守《仪表工一般安全规程》。 3.2 检修或排除故障时，须与岗位主操作人员联系，并研究安全措施，密切配合。对重要环节，联锁控制系统危及停车时，须与车间和调度联系后方可进行工作。 3.3 处理自动控制系统故障时，其联锁部分须经操作人员断开联锁，把调节器的“自动”切至“手动”，然后停变送器运算单元，记录仪和报警单元的电和气，但不能停调节器的电和气，以保证“手动”正常工作。 3.4 若确定故障是自调节器或执行机构本身，按前项规定的程序处理完毕，即让操作工进行现场手动操作，然后进行故障排除。 3.5 维修人员必须熟悉工艺流程、自控系统、检测系统的组成和结构，端子号与图纸全部相符，方可进行处理。故障处理前要做好安全准备，重大故障排除，必须经班长或车间值班人员批准，并研究好方案，方可施工。 3.6 正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放，轻推，轻拉，不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁，按钮或继电器接点动作发生故障。 3.7 拆装仪表对各种带压、带料管线，阀门处理时，必须关掉仪表阀门放尽压力，卸尽物料以后方能拆装。拆装时均应该在侧面。处理再现场问题时，所有各线应该按有压对待。 3.8 如发现仪表运行导常，尚未查出原因时，仪表又自行恢复正常工作，必须查出原因方可使用，否则禁用。若该表直接威胁生产，又不能停表，要与生产总调度联系。 3.9 检修仪表要做好仪表防冻工作，防止仪表管线冻坏造成事故。 3.10 电炉中取出物品时，必须停电后进行。局部照明电压不得超过36伏。 3.11检修：拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人（一人监护）作业并应在停气吹洗之后进行。要动火时，必须输动火手续，并在救护人员监护下进行工作。 3.12在蒸气系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。与氧气、乙炔接触或在附近工作时，严禁油脂、烟火。 4. 仪表安装工 4.1 遵守仪表工一般安全规程。 4.2 安装现场仪表，须两人作业。 4.3 拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。 4.4