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第二章 固体物料输送设备 构造 图3-32 旋转加料器 1-外壳 2-叶片 3-入料 4-出料 2 4 3 圆柱形的壳体和叶轮组成 叶轮由六或八片叶片组成，电动机驱动旋转 叶轮与外壳之间的间隙约为0.2~0.5mm 在叶片端部装聚四氟乙烯或橡胶板，可提高其气密性 第二章 固体物料输送设备 生产能力（加料量）：V=60qnη （m3/h） q＝(π/4)d2L 式中： d —叶轮直径，m L —叶轮轴向长度，m 式中： q —叶轮旋转一周排出的物料体积，m3/r n —叶轮的转速，r/min η—装满系数，通常η＝0.75～0.85 第二章 固体物料输送设备 设计（确定叶轮尺寸d、L和转速n） 设计依据：输送物料种类和数量 设计原则： （1）完成生产任务（数量、质量） （2）经济性（设备费、操作费、效率） （3）便于使用（操作、清洗、维修） 第二章 固体物料输送设备 圆周速度： ω＝πdn/60 (m/s) 在低转速时，排料量与转速成正比。而后随转速提高排料量逐渐达到最大值。再提高转速，排料量反而降低。 设计时取ω ≈0.5 m/s d、L比例：d:L=1:0.8~1 选定原则：工艺要求、制造所需材料较少、 占地面积较小 第二章 固体物料输送设备 2.分离卸料装置 ①.作用：将输送到达指定地点 的物料与气流分开 ②.类型：离心式、重力式 第二章 固体物料输送设备 结构 上部为圆柱形，下部为圆锥形 上部有切线进口，顶部中心是排气口，底部是排料口 ③.离心式分离器 第二章 固体物料输送设备 原理 利用离心力来分离物料 圆周 粒子 图3-34 旋风分离器分离原理图 M 特点 结构简单，加工制造方便，分离效率高 进口气速较高，阻力较大，器壁磨损较快 气体带着物料从圆筒上部长方形切线进口进入，沿圆筒内壁作旋转流动。物料颗粒的离心力较大，被甩向外层，与筒壁摩擦失去动能，沿内壁滑落，从底部排出。气料得以分离。 在圆锥部分，旋转半径缩小而圆周速度增大，提高离心力，进一步分离细小颗粒。 在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出。 外圆筒 内圆筒 锥形筒 切向入口 关风器 （排料器） 气体 物料 物料 气体 外螺旋 内螺旋 工作过程 尺寸比例 h 第二章 固体物料输送设备 H S b D d1 a u进口 d2 尺寸 第二章 固体物料输送设备 式中：Va —气流量，m3/s u进口—进口气流速度，一般 u进口＝12~16m/s 进口流量： 圆柱直径： (m) D小分离能力强，多台并联提高流量 第二章 固体物料输送设备 结构 上部为圆柱形 下部为圆锥形 圆锥上有切线进口 上部有排气口 底部是排料口 ←物料 筛筒 气流出口← ④.重力式分离器 第二章 固体物料输送设备 原理：带有悬浮物料的气流进入分离器后，流速大大降低（ u＜＜u悬），物料由于自身的重力而沉降，气体则由上部排出。 ←物料 筛筒 气流出口← 第二章 固体物料输送设备 尺寸 圆筒直径： (m) 式中： Va —气流量，m3/s α—系数，0.03~0.05 ut—悬浮速度，m/s 第二章 固体物料输送设备 圆筒高度L：取决于分离时间 L=(1.0~2.0)D 粒径大于3mm的粗颗粒取1.0~1.5，中等颗粒取1.3~1.8，粉状物料取1.5~2.0 圆锥高度H ：与分离无关，物料能滑下即可 H =(D-d)tgφ/2 式中：φ—外锥角，大于物料的摩擦角 第二章 固体物料输送设备 3.物料回收装置 ①.作用：回收粉状物料 净化要排放的气体 保护风机、真空泵 ②.类型：离心式、过滤式、洗涤式 第二章 固体物料输送设备 ③.离心式（旋风除尘器） 原理和结构 工作原理和结构与离心式分离器相同 进口气速提高了(20~25m/s) 圆筒直径缩小了 双联 四联 用若干个小旋风除尘器来代替一个大除尘器，可以提高分离效率 第二章 固体物料输送设备 第二章 固体物料输送设备 ④.过滤式（袋滤器） 原理：利用织物袋子将 气体中的粉尘滤除 类型：内滤式、外滤式 ②.料斗带 第二章 固体物料输送设备