第九讲表面质量.pptxVIP

本次课程目标加工表面质量的概念加工表面的几何形状误差表面层金属的力学物理性能和化学性能表面质量对耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量的影响切削加工表面粗糙度削加工后的表面粗糙度 机加工表面质量决定机器的使用性能和延长使用寿命。机械加工表面质量是以机械零件的加工表面和表面层作为分析和研究对象的。旨在研究零件表面层在加工中的变化和发生变化的机理； 掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量的影响规律； 运用规律来控制加工中的影响因素，满足表面质量的要求。 表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。表面质量的主要内容面两部分： （1）表面层的几何形状 （2）表面层的物理机械性能表面几何形状精度表面物理、机械性能表层加工硬化表层金相组织变化表层残余应力表面粗糙度波度纹理方向伤痕 (划痕、裂纹、砂眼等)表面质量RZHλλ a）波度b）表面粗糙度 图 零件加工表面的粗糙度与波度RZ零件宏观几何形状误差、波度、表面粗糙度宏观几何形状误差(平面度、圆度等)—波长/波高＞1000；波度 — 波长/波高=50～1000；且具有周期特性；表面粗糙度 —波长/波高＜50。 纹理方向：表面刀纹的方向，取决于表面形成过程中所采用的机械加工方法。 伤痕：加工表面上一些个别位置上出现的缺陷，砂眼、气孔、裂痕等。 表面质量对零件使用性能的影响 1 表面粗糙度对耐磨性的影响 （1）微观不平度---有效接触面积---相对接触运动---接触面小，压强大---凸峰处弹性、塑性变形及剪切---凸峰磨掉---金属微粒---接触点压强大---破坏油膜---干摩擦---磨损快。 （2）有效接触面积增大---压强减小---磨损慢。 （3）有效接触面积越来越大---金属分子亲和力增加---表面的机械咬合作用增大---急剧磨损。 分子粘接，润滑液不易存储 表面质量对零件使用性能的影响 2 表面纹理对耐磨性的影响纹理形状及刀纹方向---有效接触面积---润滑液。圆弧状、凹坑状---耐磨性好尖峰状 ---摩擦副接触面压强大---耐磨性差两刀纹方向与运动方向相同---耐磨性好 垂直---耐磨性差 表面质量对零件使用性能的影响 3 冷作硬化对耐磨性的影响冷作硬化---表层金属显微硬度提高---塑性降低---接触部分弹性、塑性变形减少---磨损减少。过度硬化---金属组织疏松---相对运动---金属剥落---接触面间---小颗粒---磨损加快。（二） 对零件疲劳强度的影响 1 表面粗糙度对耐疲劳性的影响交变载荷作用---表面粗糙度凹谷部位----应力集中---疲劳裂纹。表面粗糙度值小---表面缺陷少---耐疲劳性好。（二） 对零件疲劳强度的影响 其他因素： 材料对应力的敏感程度 材料的强度极限 钢材---最为敏感---强度极限高---对应力敏感程度大。 铸铁和有色金属对应力集中的敏感性较弱。2 力学物理性质对耐疲劳性的影响 冷作硬化---阻碍裂纹生长---提高零件的疲劳强度。 但冷硬层过深或过硬则容易产生裂纹，反而会降低疲劳强度。所以冷硬要适当。 冷作硬化---产生残余应力---影响疲劳强度。 压应力---部分抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹扩展。 拉应力---使已加工表面产生裂纹而降低疲劳强度。 表面质量对耐蚀性的影响1 表面粗糙度对耐蚀性的影响 表面粗糙度---接触面积----凹坑----潮湿空气和腐蚀介质堆积---发生化学腐蚀---或在凸峰间产生电化学作用---引起电化学腐蚀----抗腐蚀性差。 2 力学物理性质对耐蚀性的影响 表面冷硬和金相组织变化都会产生内应力。 残余压应力---阻止裂纹扩大----提高零件表面抗腐蚀能力。表面质量对零件配合质量的影响间隙配合---初期磨损显著---磨损量与粗糙度平均高度成正比---粗糙度大、变化量大---稳定性。过盈配合---粗糙度大---凸峰挤掉---过盈量减少。影响切削加工表面粗糙度的工艺因素切削加工后的表面粗糙度: 主要取决于切削残留面积的高度。几何因素: 刀尖圆弧半径 主偏角 副偏角 进给量物理因素: 加工中的塑性变形 积屑瘤 金相组织（1）（2）fHHfκrrεvfⅡⅠⅡⅠvfb）a）切削残留面积直线刃车刀（图 a）圆弧刃车刀（图 b）影响因素：刀尖圆弧半径rg，主偏角?k，副偏角?k ， 进给量f。图 车削时残留面积的高度积屑瘤:概念: 在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下,加工一般钢料或其他塑性材料时,常在前刀面处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块.它的硬度很高,通常是工件材料的2-3倍,在处于比较稳定的状态时,能够代替刀刃进行切削,这块冷焊在前刀面的金属就称为积屑瘤。对加工表面粗糙度的影响: 积屑瘤的底部相对稳定一些,其顶部则很不稳定,容易破裂,一部分连附于切屑底部而排出,一部分残留在加工表面上,积屑瘤凸出刀刃部分使加工表