机械制造滚动轴承设计模版.pptxVIP

§20-1 滚动轴承的主要类型、代号及其选择;一）滚动轴承的构造;滚动体基本上可归纳为球和滚子两类。 ;滚动轴承的优点：;二、滚动轴承的尺寸及性能参数;二）滚动轴承的主要性能参数;轴承内外圈轴线相对偏斜角θ——反映轴承自动调心的能力。;按轴承所能受的载荷方向或公称接触角的不同可分为： ;二）滚动轴承的主要类型和特点;3.推力调心滚子轴承;正装（面对面安装）;反装（背对背安装）;5.推力球轴承;6.深沟球轴承 ;正装（面对面安装）;;;四、滚动轴承的代号;×;尺寸系列代号表示方法;;×;后 置 代 号;例：试说明下列轴承代号的含义。;7（0）3 12 C（/P0）;承轻、中及较小波动载荷的场合—选球轴承;转速较高、负荷较小或要求旋转精度较高时——宜选用球轴承;四）安装和拆卸方便;举例：;§ 20-2 滚动轴承的载荷、应力、失效 形式及计算准则 ;二）轴承工作时元件上应力的变化;二、失效形式;2．塑性变形 转速很低或间歇往复摆动的轴承，一般不会发生疲劳点蚀，但在很大的静载荷或冲击载荷作用下，会使套圈滚道和滚动体接触处的局部应力超过材料的屈服极限，以致表面出现塑性变形(凹坑)，运转精度降低，并会出现振动和噪声而不能正常工作 ;3．磨损 在润滑不良和密封不严的情况下， 轴承工作时易发生磨损。转速愈 高，磨损愈严重。轴承磨损后会 降低旋转精度，甚至失效。 ;对一般工作条件下的回转滚动轴承——经常发生点蚀， 主要进行寿命计算，必要时进行静强度校核；;§20-3 滚动轴承的寿命计算;2.基本额定寿命：一批相同轴承在同样工作条件下运转，其中90%的轴承不发生疲劳点蚀前运转的总转数（L10），或一定工作转速下工作的总小时数（Lh）。;L10的物理意义：;3.基本额定动载荷C：;1）C是衡量轴承承载能力的主要指标，由试验得出， 查手册；;二、滚动轴承寿命计算的基本公式;已知：;三、滚动轴承的当量动载荷;由表15-10知，X、Y受e——轴向载荷影响系数的影响;四、角接触球轴承与圆锥滚子轴承轴向力FA的计算;为使内部轴向力平衡，以免轴窜动，这种轴承应： 成对使用，对称安装。;FR作用点为“载荷作用中心”：位置用a表示。;由前知：FR1、FR2;右端轴承 “压紧” 左端轴承 “放松”;左端“压紧” 右端“放松”;反安装： 合力指向端为“放松端”;角接触滚动轴承寿命计算小结：;5、校核式：;五、同一支点成对安装同型号角接触轴承的计算特点; 计算当量动载荷时的径向系数和轴向系数均采用双列轴承的数值，由表20－10或手册查出。该支点轴承总的基本额定动载荷CΣ和额定静载荷C0Σ按下式计算：;§20-4 滚动轴承装置设计;一、滚动轴承的轴向固定;安装时，轴承外圈与端盖间隙：0.2~0.4mm;2.一端固定、一端游动;6类;6类;3.两端游动;内圈与轴：;外圈与座孔：;二、 滚动轴承的安装方式及调整;;3、轴承部件组合的调整;调整方法：套杯+调整垫片;三、滚动轴承的预紧;2.采用磨窄内（或外）圈来预紧 ;四、滚动轴承的配合及装拆;原则：;2.滚动轴承的装拆;;五、滚动轴承装置的润滑和密封;2、滚动轴承的密封;非接触式密封——不受速度限制;六、提高轴系刚度的措施;2、选择合理的轴承安装方式;3、轴承预紧;例1：某传动装置，轴上装有一对6309轴承，两轴承上的径向负荷分别为：FR1＝ 5600 N，FR2＝ 2500 N，Fa= 1800 N，轴的转速为n＝ 1450 r/min，预期寿命为Lh′＝2500h，工作温度不超过100℃，但有中等冲击。试校核轴承的工作能力。若工作能力不满足要求，如何改进？;解： 1．确定轴承轴向力FA1，FA2： 由组合结构可知，轴承I（左端）为固定支承，轴承II为游动支承，其外部轴向力Fa由轴承I承受，轴承II不承受轴向力，两轴承的轴向力分别是FA1＝Fa＝1800N，FA2=0 。;;例2：在图示轴上安装有一对70000AC角接触球轴承。已知FR1＝ 3500N，FR2＝1800N。外加轴向力Fa＝1000N，载荷有轻微冲击。试分 别按图示两种装配方案，计算两轴承的当量动载荷。（取fp=1.2,已知e=0.7,当FA/FRe时,X=0.41,Y=0.85 ） ;FA2／FR2 = 3450／1800 = 1.92 e = 0.7，X2 = 0.41 ，Y2 = 0.85;解2：计算（b）方案轴向力FA1，FA2;;2.计算当量动载荷P1，P2;3.计算两轴承的寿命Lh1，Lh2;例4：试指出图中结构不合理的地方，并予以改正。;THE END