公司先进控制应用概况.pptVIP

（7)反应系统多变量控制器变量表 ①概述 焦化装置反应系统控制器的控制范围：新鲜进料、分馏塔底部、加热炉、焦碳塔。其设计基本原则见下表。 反应系统控制器设计 产率 处理量 能耗 操作及约束 加热炉出口温度控制 循环比控制 控制焦炭塔最终焦高 控制过剩空气量 炉管表面温度，炉膛温度 燃气和烟道阀位 炉膛压力 分馏塔塔底温度控制 焦化塔最高料位监测 工艺计算：焦炭塔焦高 产品质量计算 三、应用范例－－－ **焦化装置的APC 1、工艺简介 本装置由40万吨/年延迟焦化装置扩能改造至60万吨/年。改造后的延迟焦化装置以减压渣油和催化油浆作为原料。 该装置采用“一炉两塔”方案。延迟焦化工艺过程可分原料预热加热、延迟焦化、产品分离、水力除焦和冷切焦水处理五道工序。由于除焦和水处理部分不在先进控制的包含范围内，下面只简单介绍其余三部分的工艺流程。 ⑴原料预热加热 焦化原料60万吨/年减压渣油分冷、热两路进装置，冷料由油品罐区来，温度约100℃，热料由常减压装置直接送来，温度约150℃，原料进入装置缓冲罐（D7001），然后由原料泵（P7001/1?2）抽出，送至柴油换热器（E7019/1?2）预热到180℃后，经热蜡油换热器（E7018/1?4）换热到280℃后进入加热炉（F-7001）对流段加热到340℃然后分两路进入分馏塔（C－7002）底和5层人字挡板上，在此与来自焦碳塔（C－7001/1-2）顶的热油气（℃）接触并传质传热，原料中轻组分蒸发，上升至精馏段，蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的重组分一起流入塔底。约370℃的分馏塔底油由加热炉辐射进料泵（P7002/1?2）送入加热炉辐射段，并快速升温到500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 ⑵延迟焦化 高温焦化油在焦炭塔内进一步进行裂解、缩合等反应，最后生成焦炭。焦炭聚结在焦炭塔内，而反应生成的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔。 ⑶产品分离 从焦炭塔顶逸出的热油气在蜡油馏分急冷作用下入分馏塔换热段，与285℃的原料油直接换热，冷凝后循环油流入塔底，其余大量油气升经五层换热板，进入重蜡油集油箱以上分馏段，从下往上分馏出重蜡油、蜡油、柴油、汽油和富气。 分馏塔重蜡油由重蜡油泵（P7026/1?2）从分馏塔第一层塔盘抽出，经重蜡油蒸汽发生器（ER-7002）产生1.0MPa(表压)后分两路，一路以210℃返回分馏塔第三层塔盘作回流；另一路经冷却器（E-7021）冷却至90℃出装置。 分馏塔蜡油由集油箱经蜡油泵（P7004/1?2）抽出至换热器（E-7018/1-4）与原料油换热后，一路作为分馏塔回流和焦炭塔急冷油，另一路经蜡油除氧水换热器（E7003/1-2）换热后，一部分返回分馏塔作回流，另一部分则经蜡油后冷器（E-7008）冷却后送油品罐区，作催化裂化原料。 中段回流从分馏塔10层塔板抽出，由中段回流泵（P7005/1?2）抽送,经中段回流原料换热器（ER7001）发生1.0MPa(表压)蒸汽后，以215℃后返回分馏塔13层塔板作回流。 柴油从16层塔盘抽出到柴油汽提塔，经柴油泵（P7006/1?2）抽出至换热器（E-7019/1.2）与原料油换热后分两路，一路与吸收塔（C-7003）底来的富柴油吸收剂汇合后作分馏塔19层回流，另一路经换热器（E-7001,E7002）、空冷（EC-7005/1.2）和水冷（E-7006）后又分成两个分支，一路为柴油产品出装置去加氢精制或送罐区，第二分支经柴油吸收剂冷却器（E7007）冷却至40℃后，用柴油吸收剂泵（P-7009/1.2）送到吸收塔（C-7003）与柴油换热后，也作为分馏塔柴油回流返回塔22 吸收剂，吸收压缩富气中的重组份，然后自压至分馏塔19层作回流。 分馏塔顶回流从分馏塔第28层塔盘由塔顶回流泵（P-7007/1.2）抽出至换热器（E-7020）与燃料气换热，再经空冷（EC-7004）、水冷（E-7022）冷却至60℃，返回塔顶第31层塔盘。 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器（EC-7001/1-3）和后冷器（E-7005/1-4）进入油水分离器（D7002），分离出的汽油由汽油泵（P7008/1?2）送到重整装置或重整原料罐区，也可经由罐区送去催化裂化装置作终止剂；含硫污水用含硫污水泵（P7015/1-2）送去污水汽提装置处理。焦化富气经压缩机入口油气分液罐（D-7002/1）进一步脱液、压缩机（K-7001）加压后，经空冷器（EC-7002）和后冷器（E-7009/1.2）冷却后流入压缩机二级出口冷凝液分离罐（D-7012），冷凝油经液态烃泵（P-7010/1.2）送到重油催化吸收稳定系统或油品液化罐区，富气进入吸收塔的下部，经柴油吸收后，干气自塔顶至气