分离乙醇和水混合液的板式精馏塔设计书.docVIP

分离乙醇和水混合液的板式精馏塔设计书 第一章 设计任务书 一 设计题目 分离乙醇-水混合液的板式精馏塔 二 设计数据 生产能力：年处理乙醇-水混合液5.0万吨 原 料：乙醇含量为15%（质量百分比，下同）的常温液体 分离要求：塔顶含量不低于94% 塔底含量不高于2% 三 操作流程的确定和说明 操作压力：由于乙醇~水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压。其中塔顶压力为， 塔底压力 塔型选择：根据生产任务，若按年工作日300天，每天开动设备24小时计算，产品流量为 ，由于产品粘度较小，流量较大，为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。 进料状态：虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料。 加热方式：精馏塔的设计中多在塔底加一个再沸器以采用间接蒸汽加热以保证塔内有足够的热量供应；由于乙醇~水体系中，乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，故可采用直接水蒸气加热，这时只需在塔底安装一个再沸器，并且可以利用压力较低的蒸汽进行加热，无论是设备费用还是操作费用都可以降低。 第二章 塔板的工艺设计 第一节 精馏塔（精馏段）全塔物料衡算 F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成 W：塔底产品流量（kmol/s） xW：塔底组成 原料乙醇组成： 塔顶组成： 塔底组成： 进料量： 物料衡算式为： 联立方程组解得： 第二节 计算温度、密度、表面张力 、粘度、相对 挥发度气液相及体积流量 表一.常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 温度/oC 液相 气相 温度/oC 液相 气相 温度/oC 液相 气相 100 95.5 89.0 86.7 85.3 84.1 0 1.90 7.21 9.66 12.38 16.61 0 17.00 38.91 43.75 47.04 50.89 82.7 82.3 81.5 80.7 79.8 79.7 23.37 26.08 32.73 39.65 50.79 51.98 54.45 55.80 59.26 61.22 65.64 65.99 79.3 78.74 78.41 78.15 57.32 67.63 74.72 89.43 68.41 73.85 78.15 89.43 (1) 精馏段： 液相组成：， x1=14.82% 气相组成：，y1=49.95% 所以 (2) 提馏段：94.43 液相组成：， 2.77% 气相组成：， 34.70% 所以 表二.不同温度下乙醇和水的密度 温度/oC 温度/oC 80 85 90 735 730 724 971.8 968.6 965.3 95 100 720 716 961.85 958.4 求得在和下的乙醇和水的密度 ， 732.14kg/m3 , 968.94 kg/m3 同理：，，720.95 kg/m3 ，962.25 kg/m3 在精馏段：液相密度： 气相密度： 在提馏段：液相密度： 气相密度： 二元有机物-水溶液表面张力可用下列各式计算 公式： 式中下角标，W、O、S分别代表水、有机物及表面部分，XW、XO指主体部分的分子体积，、为纯水、有机物的表面张力，对乙醇q=2。 （1）精馏段： 温度/oC 70 80 90 100 乙醇表面张力/10-2N/m2 18 17.15 16.2 15.2 水表面张力/10-2N/m2 64.3 62.6 60.7 58.8 乙醇表面张力：， ； 水的表面张力：， 。