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给排水设备设施及其管理的讲座;一、水泵的分类;二、常见水泵的典型结构与工作原理;典型离心泵结构;2、容积式水泵:是利用电动机驱动部件(活塞、齿轮等)使工作室的容积发生周期性的改变,依靠压差使流体流动,从而达到输送流体的目的。其特点是结构简单、轻便紧凑、工作可靠,在电厂中常用于流量较小的润滑油系统中(如锅炉送引风机的润滑油泵)。;齿轮泵及活塞泵结构图;三、常见叶片式水泵的型号;举例;四 水泵的汽蚀现象;1 汽蚀发生的机理及危害;(1) 汽蚀发生的机理;(2) 汽蚀发生的危害;2 提高离心机抗汽蚀性能的措施;吸入装置;倒罐装置;五、多级离心泵的结构图 ;.;六、离心泵的主要零部件 ;1.叶轮;叶轮 结构图;2.泵轴;3.轴套;4.轴承;(二)、蜗壳和导轮;1.蜗壳; 2.导轮;(三)、轴向密封装置;1.填料密封 ; 2.机械密封 ;(2)结构形式;;(3) 机械密封零件材料;(四)、转子的不平衡 ;七、立式多级泵的检修;.;(一) 、泵的装配和拆卸;总装
1 将轴穿入吸入段,并将键放在轴键槽内,顺轴装上第一级叶轮和叶轮档套。
2 将已装好导叶的中段顺轴装在吸入段上,再装上第二级键,叶轮和叶轮挡套,重复以上步骤,直至将所有键,叶轮,叶轮挡套和中段装完。
3 将排出段装在中段上,再装上平衡鼓。
4 将轴承架顺轴装在排出段上,用拉紧螺栓将吸入段,中段,排出段和轴承架紧固在一起。
5 在轴上嵌上短键,装上轴套。轴封为机械密封时,应连同轴套装好,然后穿在轴上,并用密封压盖固定之。如果为填料密封,装上填料和填料压盖,拧好双头螺栓。
6 装入挡水套,将轴承盒装在轴承架上,并用螺栓紧固。;7 装上向心推力球轴承,并套上轴承垫圈,再装上第二个向心推力球轴承,并用螺母紧固。
8 在轴承盒内注入适量黄油,并将纸垫套在轴承盖上,将轴承盖装到轴承盒上,并用螺栓紧固。再装上泵联轴器,并用手盘动转子,检查转子是否灵活。
9 将电机座队装在轴承架上,用螺栓紧固之,并在电机座上安装好电机。
10 在泵上装好平衡水管部件。
11 装好放气螺塞,黄油杯和所有的丝堵。
泵的拆卸按相反步骤进行。
;(二)、静体部件的检查和修理;2.泵壳检修
止口间隙检查 多级泵相邻两泵壳(段)之间都是止口配合的,止口之间的间隙不得过大,间隙过大会影响泵的转子和泵壳导叶的同心度。检查两泵壳止口间隙的方法是把泵壳叠在一起后放在平板上,在上面一个泵壳上安置一个磁力表架,其上夹一只百分表,跳杆与下面一个泵壳的外圆相接触,如图16—3所示。随后将上面一只泵壳往复推动,于是百分表上的读数差就是止口之间存在的间隙。在相隔90°的位置再测一次。一般止口间隙在0.04—0.08毫米之间,如间隙大于0.10~0.12毫米就需要进行修理。简单的修理方法是在间隙较大的泵壳的止口进行均匀的堆焊,然后按需要尺寸进行车削。 ;3. 导叶检修
高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制成的,使用寿命可以较长,如果是用锡青铜制成的,则使用3—5年后就被冲刷得很厉害,必要时就应更换新导叶。凡是更换新导叶之前应用砂轮将流道打光,这样可提高效率2—3%。还应当检查导叶衬套的磨损情况,根据磨损的程度来确定是整修还是更换。导叶与泵壳的径向间隙一般为0.04~0.06毫米,间隙过大会影响静体部分和转子之间的同心度,应于更换。 ;(三)、转动部件的检查和修理;2.叶轮检修
(1)叶轮密封环(口环)磨损:解体大修时常常发现叶轮口环处有不同程度的磨损,如果磨损的程度在允许范围内,则可以在车床上用专用胎具胀住叶轮的内孔,再对磨损的部位进行车削,并配制相应的密封环与导叶衬套,以保持原有的间隙。 (2)叶轮汽蚀损坏:首级叶轮的叶片容易被汽蚀所损坏,如果叶片上有轻微的汽蚀小孔洞,可进行补焊修复。近来采用环氧树脂粘结剂来修补被汽蚀的叶轮,甚为有效。 ;(2)叶轮与轴之间的配合松动:由于长期使用,多次装拆,叶轮内孔和轴颈之间因磨损而造成间隙过大,这样会影响叶轮的同心度,使叶轮的晃度增大,装配后会引起转子振动。如果发现间隙大了,可在叶轮内孔局部电焊后再车削修整,也可以进行镀铬后再磨削。如叶轮在采取上述检修方法处理后,仍然达不到质量要求时,则需更换叶轮。;3.套装件检修:对轴上所有的套装件,如叶轮、平衡盘、轴套等,均应在专用工具上进行其端面与中心线垂直度的检查。
4.转子试装:转子试装是决定转子组装质量的关键。通过转子试装,消除转子紧态晃动,防止内部摩擦,减少震动和改善盘根工况;调整叶轮之间的轴向距离以保证各级叶轮的出口中心与导叶入口中心对正;确定调整套的尺寸 。 ;(四)、轴密封装置检修 ;(五)、水泵的启动和运转; ;八、排水系统(潜水泵)的使用维护;1 、潜水泵的安装与使用; ;2 、 潜水泵的检查和维修;3 、 污水池的清理(每半年一次);4 、电
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