《用千分尺测量轴径》.pptVIP

教学目标 了解轴类零件概念。 掌握外径千分尺的校准零位方法及测量方法； 能进行测量数据的处理、误差分析； 会使用外径千分尺测量轴径； 外径千分尺测量轴颈的过程 测量数据误差分析 教 学 重 点 教 学 难 点 教学目标 在使用千分尺测轴径的过程中，体验成功，激发学习兴趣，提高自信心，同时，培养学生严谨的工作态度、主动参与的团结协作精神。 通过小组合作法，学会外径千分尺的结构判断； 掌握用外径千分尺测轴径的方法。 最终尺寸=9.5+0.28+0.002=9.782mm 固定套管刻度 ：9mm 活动套管刻度 0.01mm/格×28.2格=0.282mm 半毫米刻度 ：0.5mm 外径千分尺寸的正确读数 知识回顾 外径千分尺寸的正确读数 读数为： 读数为： 4.625mm 1.703mm 知识回顾 任务布置 1.零件类型： 轴类零件外部轮廓长度尺寸大于直径尺寸的机械零件均可称轴类零件。其作用时支承、传动专递转矩。 2.轴颈尺寸： 被测尺寸 请问应该采用什么样方法测量？量具怎样选择？ 1.测量器具选择： 一般来说，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件的批量、生产方式和生产成本等因素。 1.按精度要求：公差值为0.025mm 则量具精度小于0.025mm 2.按尺寸大小20mm、40mm 量具测量范围0~25mm、25~50mm 3.按批量 外径千分尺合适 任务实施 2.外径千分尺寸校准零位 千分尺规格0~25mm、25mm~50mm、50mm~75mm等等。常用精度0.01mm。 0.01mm0~25mm 任务实施 任务实施 单手操作测量 双手操作测量 支架操作测量 3.千分尺测量轴颈方法 任务实施 4.测量轴颈1 请同学们测量被测工件的轴颈1直径尺寸，并将测量数据填到任务卡上，通过数据分析判断是否合格？ 轴颈1 1.测量误差分析 误差原因？ 测砧连线低于工件直径尺寸 测砧连线与工件轴线倾斜 读数不正确 任务评价 同一位置测量读出最小值 1.测量误差分析 如何做更好？ 外径千分尺使用的注意事项 测量时要握住隔热装置处，将千分尺放正并注意温度的影响。（ ） 千分尺在使用时摔碰是常有的，无大碍。（ ） 锻铸件、毛坯件可以用千分尺测量。（ ） 在加工工件旋转很慢时可以用千分尺测量，称主动测量。（ ） 不能把千分尺作为其他工具使用。（ ） 千分尺不能和其他工具混放。（ ) 大型的千分尺使用要平放在盒内，以免引起变形。( ) 判断对错 对 错 对 对 对 错 错 任务评价 1.测量轴颈2 完成任务卡 任务二 轴颈2 会分析图纸，找到被测尺寸及要求。 根据精度等会选择测量器具。 会校准零位。会用正确千分尺测量轴颈的方法测量轴颈，减小测量误差。 会进行测量数据处理、分析。 测量过程步骤： 小结： 小结： 序号 评价指标 自评 5 分 3 分 1 分 1 了解轴类零件的概念 ? ? ? 2 掌握千分尺的读数方法。 ? ? ? 3 正确对千分尺进行校准零位。 ? ? ? 4 掌握千分尺测量轴颈的方法。 4 能正确测量第一个轴径尺寸。 ? ? ? 5 能对测量数据进行处理、分析。 ? ? ? 6 会分析千分尺测量数据错误的原因。 ? ? ? 7 能判断千分尺测轴径的各种不正确方法。 ? ? ? 8 能正确测量第二个轴径尺寸。 ? ? ? 10 能对测量数据进行处理、分析。 ? ? ? 一千分尺在校正零位时读数如图a所示，请问可否用该尺进行测量？如果可以在测量过程读数如图b所示，请问实际数值为多少？ 作业布置 想一想 图a 图b 项目 测量数据（单位：mm） 平均值 1. 2. 3. 第一组 24.00 24.00 24.00 24.000 第二组 24.01 24.01 24.01 24.010 第三组 24.03 24.02 24.02 24.023 第四组 24.00 24.00 24.00 24.000 第五组 24.01 24.00 24.00 24.003 第六组 24.00 24.00 24.00 24.000 第七组 23.99 23.99 23.99 23.990 第八组 23.80 23.79 23.79 23.793 外径千分尺测量轴颈1数据参考 项目 测量数据（单位：mm） 平均值 1. 2. 3. 第一组 40.39 40.39 40.40 40.393 第二组 40.37 40.37 40.38 40.373 第三组 40.39 40.