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编制依据
本工程施工组织设计依据以下文件进行编制:
1.1随招标文件下发的《大连港矿石专用码头二期工程》施工图
1.2中华人民共和国交通部颁布的行业标准:
1.《港口工程质量检验评定标准(TJT 211-98)》
2.《水运工程混凝土施工规范(TJT 268-96)》
1.3中华人民共和国建设部颁布的行业标准:
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》
2、《钢筋焊接及验收规程(JTJ18-96)》
1.4给水部分采用规范及图集
1、《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CG/P123-2000
2、《港口设备安装工程技术规范》JTJ280-2002
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997
4、《给排水图集》S1、S2、S3合订本,2002版
1.5设计交底和图纸会审记录
上述标准或规范有修改或重新颁布,施工时将遵照执行
第二章 工程概况
2.1工程地理位置
工程位于大连市金州区大孤山半岛东南岸,地理坐标121052’34∥E,38057’03∥N。矿石码头新开辟的4
2.2工程规模和结构
2.2.1工程规模
本工程为新建3条轨道梁,每条625米,其中包括皮带机基础、维修大臂、钢轨安装、电气、消防、自控等工艺配套工程。整个轨道梁在3#堆场上延东西方向平行分布,建成后轨道梁高出堆场地面2米。
1.堆场堆取料机轨道浇筑;
2.皮带机基础浇筑;
3、轨道梁基础处理;
4.钢轨及其配件安装以及两轨间面层和各种预埋件的埋设。
2.2.2工程结构
本工程为钢筋混凝土结构,主要结构断面图如下:(详见设计图)
2.3主要工程数量表
主要工程项目数量表
序号
项目名称
单位
数量
1
基槽土方开挖
m3
11518
2
基槽土方回填
m3
700
3
回填碾压开山土石
m3
71030
4
碎石基床
m3
9534
5
轨道梁基础垫层C10
m3
600
6
现浇砼面层C30
m3
5573
7
轨道梁砼基础(C35F300)
m3
6128
8
轨道梁钢筋
t
615
9
轨道梁胀缝
t
9
10
轨道梁连接缝
t
21
11
浆砌块石
m3
5324
12
钢轨安装
m
3523
13
轨道梁基础预埋件安装
t
10
14
设备基础垫层C10
m3
180
15
设备基础C20
m3
1960
16
设备基础钢筋
t
142
17
设备基础预埋件制安
t
25
18
给水管道
m
19
电缆埋管
m
20
电缆托架
t
40
21
2.4自然条件
2.4.1气象条件
(1)气温:多年平均气温1 0.2℃;极端最高气温35.3℃,极端最低气温一21.1
(2)降水:年平均降水量658.7IIlm,月最大降水量1 71-1mm。降水量主要集中在6、7、8、9月,降雪期在1 1、1 2、1、2、3月。
(3)风况:夏季多南风,冬季多北风,台风影响主要集中在7~9月份。
(4)台风
据多年台风资料统计,对大连海区影响较大的台风平均约2年出现一次,多出现在6~9月份,以8月份最多。
(5)湿度
多年平均相对湿度为67%,冬、春季相对湿度较低。
(6)雾
全年能见度≤1km的雾日数平均为31.6d,每年的3-7
2.4.2工程地质
港区原陆域为丘陵坡地,堆场采石区纵深涉及绝对高程60-80m处。40m左右以下为板岩分布区,以上为石英岩。丘坡表面为厚0.5-3.8m松散的残坡积碎石层、混和粉土或粉质粘土。
强风化板岩控制厚度0.3-1.6m,原始层理清晰,黄褐色、黄色,多风化呈碎块或碎片状,呈土状较少。
中风化板岩黄褐色、灰色,薄层状,层理发育,岩芯多呈碎块状或碎片状,控制厚度0.6-9.1m。
微风化板岩浅灰褐色,薄层状结构较致密,质地坚硬,岩芯较完整,从为柱状。
石英岩灰白色、灰色,以中风化为主,块状,坚硬,性脆,节理裂隙发育,岩芯多呈角砾或碎块状,少量为短柱状,控制厚度0.5-6.4m。
板岩属中等可钻性和可爆性,石英岩属较难钻进和较难爆破的性能较好的岩石,岩石可采性较好,区内岩石稳固性较好。
第三章 工程总体安排
3.1工程特点及施工关键点
3.1.1工程特点
本工程的特点是钢筋混凝土结构工程量大,预埋件数量多品种杂,对测量定位及工程质量的要求较高。轨道梁及皮带机轴线必须与工艺部分进行联测,精确定位。工程涉及到电气、消防、自控等工艺配套工程,需要统一组织协调管理。工程位于尚未完全形成的堆场上,工期受制约因素较大,并且要进行冬季施工。
3.1.2施工关键点
本工程的施工关键点为:
(1)与工艺联测的轴线定位
(2)梁体各埋件定位
(3)冬季施工质量与进度
3.2施工组织原则
根据本
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