锅炉操作工第6章.pptVIP

第一节　焊接质量的检查 4)锅炉受热面管子与锅炉范围内管道的对接焊缝，经过无损探伤检查，发现有不能允许的缺陷时，应作双倍数量的补充探伤检查。三、对接焊缝的返修与处理1)对于对接焊缝不允许的或超过允许限度的缺陷，应首先查找产生缺陷的原因，以此为依据，制定切实可行的返修方案。2)返修与处理前，应将焊缝缺陷全部剔除干净，采用放大镜或其他物理方法认真检查，当确认缺陷部位及缺陷完全清理符合要求后，方可进行返修。3)返修后的焊缝，应进行外观检查与无损探伤检查。4)若返修后的焊缝仍不符合要求时，可允许再返修，但返修次数不得超过三次。 第二节　胀接质量的检查 一、胀接技术和工艺要求1.胀接的技术要求1)胀接管子的管端，一般应进行退火处理；当管端硬度大于或等于孔壁处的硬度必须进行退火。2)胀接前必须将管端和管孔清理干净，管孔上不得有纵向刻痕，而环形或螺旋刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕到管孔边缘的距离不得小于孔壁厚度的1/3，并不得小于4mm。3)不得用强力将管子装入管孔内，水管锅炉管端伸出管孔壁的长度,见表6-3。 第二节　胀接质量的检查 表6-3　管端伸出管孔壁的长度(单位：mm) 4)锅炉的胀管率一般为1%～1.9%，胀管率H可按下式5)胀口不应有鼓皮、裂纹、切口偏差等缺陷。6)胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离，一般应不小于管孔直径的0.8倍。7)为了保证胀接质量，管孔壁不能太薄，太薄不易胀紧，工业锅炉的管板厚度可用如下公式计算：8)胀接管孔间的距离不宜小于19mm，且不小于管壁厚度的6倍。2.胀接的工艺要求 第二节　胀接质量的检查 1)管子与管孔之间的间隙见表6-4，如间隙过大，允许管子在预热状态下进行校正。 表6-4　管子与管孔之间的间隙(单位：mm) 2)管子试装后可按表6-3的数值进行划线，并切去多余的管头。3)胀接时，管子端头应保证与锅筒壁垂直。4)胀接后的管壁减薄量应在5%～15%之间。5)胀接的管端必须进行扳边。6)胀管次序。7)胀管应在气温10℃以上进行，若气温低于10℃下时应特别注意检查管子胀口端部是否有裂痕。8)管子与管孔之间严禁有水、雪或油存在。 第二节　胀接质量的检查 9)经水压试验如发现漏水，应在水放完后，进行补胀，补胀次数不宜多于2次，不允许补胀3次以上，如补胀2次以上仍不严密，必须割去管端，找出不严密的原因，更换新管子再胀。二、胀接工艺过程检查1.管头的退火1)退火的长度：100～150mm。2)退火温度：600～650℃。3)退火时间：10～15min。4)加热的方法：退火最好在铅液中进行，加热时，另一端用木塞塞住，以防管子拿出退火炉后，空气在管中流动造成管头的急剧冷却。 第二节　胀接质量的检查 5)退火处理后的管头，应放在干燥的石灰或干砂中进行焖火，待温度降到200℃以后取出。2.管孔及管端的打磨(1)管孔的打磨　用细砂布或清除机沿环向对管孔壁打磨，直到放出金属光泽，然后涂油保护。(2)管端的打磨　为了兼顾胀接的严密性和牢固性，打磨后表面不能太粗糙，也不能太光滑，在管端打磨时要用特制的芯棒将管端整圆。3.配管4.胀管率的确定5.胀接1)胀接之前必须用四氯化碳溶剂和烧毛布清洗管孔及管端。 第二节　胀接质量的检查 2)定位管的胀接，一般是先胀接锅炉锅筒两端最外边的两排3)一般情况下，胀接通常分两步进行：① 管子的固定胀接。也就是将管子固定在管孔中，此时的胀管率为0.9%～1%。② 复胀。这是在第一步的基础上进行的。此时要求胀管率达到规定的要求。同时管端应翻边成15°的喇叭口。6.胀接的注意事项1)胀管率不能太大。2)人工胀接，用力要均匀，安装胀管器时，要预先估计胀杆的行进量。3)胀接过程中，在锅炉外应有人监视，以免管子偏斜或胀接4)管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 第二节　胀接质量的检查 三、胀接缺陷及补救1)胀接不足,可用重胀的方法解决。2)胀接过剩,更换管子再胀接。3)胀接偏斜,更换管子再胀。 第三节　水 压 试 验 一、水压试验的准备1.锅炉内外部检查1)内部检查。2)外部检查。3)其他检查。4)对于运行锅炉，应在24h之前停止使用(没有砖砌炉墙的锅炉，可适当缩短时间)，待炉水温度自然冷却小于70℃后，排除炉水，并开启一切大小人孔、手孔。5)如相邻锅炉仍在运行时，为了保证安全，应将被检查锅炉与运行锅炉水、汽、排污等系统完全隔绝。6)将锅炉内部水垢污物彻底清理干净。 第三节　水 压 试 验 7)在锅炉外部，应将受热面的煤炱用扫帚、钢刷或空压机清理干净。8)对锅壳锅炉应将炉排全部拆掉，在清理受热面烟炱时，应特别注意将炉胆扳边接合处清理干净，以便检查圆周接缝。2.试验应具备