锅炉操作工第8章.ppt

第九节　锅炉房记录制度 表3　阀门的安装配分、评分标准 第九节　锅炉房记录制度 表3　阀门的安装配分、评分标准 第九节　锅炉房记录制度 四、锅炉排污系统的安装1.考核内容1)正确完成锅炉排污系统安装过程中的各项操作。2)时间定额为180min。3)安全文明生产。2.配分、评分标准(见表4) 第九节　锅炉房记录制度 158.管径较小或管壁较薄的管子可采用较大的弯曲半径。159.管子冷弯时在管内放置芯棒，热弯时在管内装砂。160.管子在弯曲过程中，应考虑增加一弹回的角度。161.弯管器的每一对轮胎只能弯曲一种外径的管子。162.钢管温度下降到700℃(管表面呈暗红色)时，应停止弯管。163.钢管加热次数一般不应超过两次，最好是一次弯成。164.对工作压力较低的弯头应进行退火处理。165.焊接弯头可以用于工作压力2.5MPa以下，介质温度400℃以下的管道上。166.气焊一般适用于管径小于或等于?42mm管的焊接。167.工作压力大于9.8MPa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。 第九节　锅炉房记录制度 168.用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条并选用交流169.用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。170.管子对口前应将坡口表面及内外壁20~25mm的范围内清理干净。171.管子对口前应将坡口表面打磨出金属光泽，并应检查缺陷。172.本体管路的焊接，除排污，疏水等小管经采用气焊外，其他管路均采用电弧焊工艺施焊。173.采用碳钢管和合金钢管，均应检查出厂证明，并用光谱仪复查管子材质。174.单根管子的水压试验，试验压力按工作压力的1.5倍进行。175.道上不允许有任何位移的部位，应设置固定支架。176.管道上无垂直位移或垂直位移很小的部位，应设置活动 第九节　锅炉房记录制度 177.水平管道上只允许管道向轴向水平位移的部位，应设置导向支架。178.管道上具有垂直位移的地方，应设置弹簧支吊架。179.有活动支架的活动部分不应裸露，要被保温层所覆盖。180.固定支架可正式安装，其他支吊架不能正式安装，需待冷拉完毕，方能进一步调整安装。181.对需要预保温的管道，保温工作可在水压试验前进行。182.待查的焊缝处，应在水压试验后进行保温。183.管道安装通常是从管道的一端开始，一段段装下去，直至另一端。184.每装完一段管子，应临时固定一段，防止重量集中在个别焊缝或支吊架上。 第九节　锅炉房记录制度 185.管道安装中的冷拉只在管道较长、热位移较大的管路上186.经过解体检查后的阀门，在安装中不得随便拆开。187.安装阀门时，除了闸阀之外，其他阀门一定要弄清介质的流动方向。188.法兰螺栓拧紧后，应用塞尺检查法兰四周的间隙，观察有无不平行现象。189.比较完善的燃油系统一般有五道过滤。190.冷拉位置最好选在距补偿器连接直管处的弯头2～2.5m处。191.奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25×10-6的水进行冲洗。192.采用人工涂漆时，每层应往复进行，纵横交错，涂刷均匀。193.采用机械喷漆时，漆流的方向应与喷漆的方向平行。 第九节　锅炉房记录制度 194.喷漆施工的环境温度一般应为5℃以上，否则应采取适当的防冻措施。195.蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设浅蓝196.胀接管子的管端，一般应进行退火。197.胀管时，不得用强力将管子装入管孔内。198.胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离，一般应不小于管孔直径的1.8倍。199.胀接管孔间的距离不宜小于50mm，且不小于管壁厚度的200.胀接时，管子端头应保证与锅筒壁垂直。201.胀接后的管壁减薄，应在5％～15%之间。202.胀管应在气温10℃以上进行。203.胀管时，管子与管孔之间严禁有水、雪或油存在。 第九节　锅炉房记录制度 204.在正式胀管之前，必须进行试胀，以此确定胀管和检查金属材料的情况。205.胀接之前必须用四氯化碳溶剂和烧毛布清洗管孔及管端。206.发现胀接过剩,应更换管子再胀接。207.发现胀接不足,可用重胀的方法解决。208.水压试验的试验用水最好为20～70℃。209.水压试验时，环境温度应高于5℃。210.锅炉进行水压试验时，应以锅炉顶部接出的压力表指示值为准。211.每个胀口补胀不要超过两次。212.两次补胀后仍不合格的胀口，则应该锯掉。213.锅炉受压部件全部安装结束后，应进行超压水压试验。 第九节　锅炉房记录制度 214.不允许在炉内有水时，在外部捻缝。215.严重的漏水铆钉，如需重换时，应在拆钉后，再行铆合。216.在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复。217.在超压水压试验阶段，升压