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造成产品质量的波动的原因主要有 6 个因素： a) 人（ Man/Manpower ）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（ Machine ）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（ Material ）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（ Method ）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e) 测量（ Measurement ）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（ Environment ） 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等 控制措施 操作人员因素 5M1E分析法 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质 量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情 绪等。 防误可控制措施： （1 ）加强 质量第一、用户第一、下道工序是用户“ ”的质量意识 教育，建立健全质量责任制； （2 ）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3 ）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5 ）广泛开展 QCC 品管圈 活动，促进自我提高和自我改进能力。 机器设备 主要控制措施有： （1 ）加强 设备维护 和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度， 对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2 ）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3 ）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 材料 主要控制措施有（ 1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2 ）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3 ）合理选择供应商（包括 “外协 厂 ”）； （4 ）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好 质量控制 和质量保证 工作。 工艺方法 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备 配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、 作业指导书 、工序质量分 析表等）， 工艺方法对 工序质量 的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正 确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： （1 ）保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规 格中心； （2 ）加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置； （3 ）加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； （4 ）积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； （5 ）严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。 （6 ）加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。 测量的因素 主要控制措施包括： 5M1E分析法 （1 ）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2 ）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3 ）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标 准，以及发生问题时应采取的措施。 （4 ）保存校准记录。 （5 ）发现测量和试验设备未处于校准状态时， 立即评定以前的测量和试验结果的有效性， 并记入有关文件。 环境的因素 所谓环境，一般指 生产现场 的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生