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组合机床的组成 以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面同时加工的专用机床。通用件和标准件占70～80％。 加工效率高 减少加工时间和辅助时间，并尽可能使辅助时间和加工时间重合。 使每个工位安装多个工件同时进行多刀加工，以实现高度工序集中。 组合机床的组成 组合机床的配置形式 2. 多工位组合机床 工序高度集中，装卸时间与加工时间重合，效率高。 存在移位和转位定位误差，精度较低。 适合于大批、大量生产中小型零件 三、组合机床的工艺范围及特点 适合大、中型箱体类零件加工 主要用于加工箱体等的平面和孔 生产率高 加工精度稳定 设计、制造周期短、维修方便 自动化程度高 配置灵活，有利于产品更新 面临以高速切削技术为基础的柔性制造技术的挑战 齿轮传动 联轴器传动 第四章 组合机床 机械制造技术装备及设计 第四章 组 合 机 床 Transfer and unit machine tool 第一节 组合机床的组成及工艺特点 单工位组合机床 可保证有较高的位置精度，适用于大、中型箱体类零件加工 汽车轮毂螺栓孔高速加工实例（日产公司） 专用组合机床 5轴×4工序 = 20轴（3万件/月） 刚性（零件、孔数、孔径、孔型固定不变） 1 2 3 4 钻孔 表面倒棱 内侧倒棱 铰孔 表面和内侧倒棱 高速钻孔 高速加工中心 1台1轴1工序（3万件/月） 柔性（零件、孔数、孔径、孔型可变） 机械制造技术装备及设计 第四章 组 合 机 床 Transfer and unit machine tool 第二节 组合机床的通用部件 一、通用部件的型号编制 △ □ □□ □ — △ 型别（用Ⅰ、Ⅱ区分） 结构特性代号（用字母A、B区分） 主参数（与其配套的滑台台面宽度头两位数表示） 通用部件字头 改进设计顺序号 液压滑台：HY 机械滑台：HJ 铣削头：TX 镗削头：TA 镗孔车端面头：TC 钻削头：TZ 动力箱：TD 侧底座：CC 立柱：CL 立柱底座：CD 中间底座：CZ 支架：CJ 二、动力滑台 液压滑台 A型：双矩形导轨 B型：山型、矩形导轨 二、机械滑台 三、交流伺服数控机械滑台 三、动力箱 四、单轴头 * *
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