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电控箱配线工艺指导书 电控箱配线工艺指导书 编 号 页 次 1/36 1.适用范围 a）本指导书规定了本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路配线的工具、使用材料、工艺过程及工艺质量检查、工艺要求等 内容。 B）本指导书适用于本公司电控箱和电控设备的主回路、辅助回路、控制回路（简称二次回路）配线和检验。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7061-2003 船用低压成套开关设备和控制设备 GB3906-2006 3-35KV交流金属封闭开关设备 GB7251-2005 低压成套开关设备和控制设备 3材料和工具 3.1 使用材料 3.1.1 船用电缆(简称导线) 3.1.2 聚氯乙烯绝缘塑料带(简称胶带) 3.1.3 聚氯乙烯异型管(简称号码管) 3.1.4 冷压端头 3.1.5 线卡、尼龙扎带 3.1.6 标签纸(元件标签、地线标签) 3.1.7 瓷质套管 3.1.8 标准紧固件 3.1.9 缠绕带、PVC波纹管φ12、φ18、φ25、φ35 3.1.10 塑料行线槽 3.1.11 胶垫、软垫(防震垫)橡胶圈 3.1.12 线夹、行线槽 3.1.13 绝缘管、热塑管 3.1.14 松香 3.1.15 焊锡 3.1.16 酒精 电控箱配线工艺指导书 编 号 页 次 2/36 3.2 设备及工具 3.2.1 号码打印机 3.2.2 活动扳手6寸、8寸 3.2.3 平头螺丝刀、十字螺丝刀(3寸、6寸、8寸)以及电讯螺丝刀 3.2.4 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、圆嘴钳 3.2.5 电烙铁25W、100W 3.2.6 冷压线钳0.5~2.5(mm)；1，4，6(mm)、液压线钳 3.2.7 万用表 3.2.8 丝锥M3、M4、M5、M6、M8 3.2.9 卷尺(2m) 3.2 .10 开口扳手5.5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，27×30，梅花扳手5.5×7，8×10，9×11，12×14，14×17，17×19，19×22，22×24，24×27，27×30 4 元器件安装 4.1 前提：所有元器件应按本指导书的规定进行安装。 4.2 组装前首先明确图纸及技术要求，按原理图打印好器件的标识。 4.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸和料单是否相符 4.4 检查元器件有无损坏，收集元器件的合格证等交付质管部存档 4.5 根据电气原理图排列各元器件和行线槽，根据实际情况确定采用导轨固定或直接固定，以排列好的各元器件确定各安装孔位置并用记号笔标记，必须用样冲在钻孔中心处冲出钻眼后，才能用电钻打眼攻丝。 4.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下，元器件的平行度和垂直度不得小于5‰ 4.7 同一型号产品应保证组装一致性 4.8 组装产品应符合以下条件： ?? a）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的阻碍，不应有触及带电体的可能。 ?? b）维修容易。固定可靠且能够较方便地更换元器件及维修连线。 ? c）各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合5.13 条的规定。 d）保证一、二次线的安装距离。 电控箱配线工艺指导书 编 号 页 次 3/36 4.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后。 4.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。 4.11 主回路上面的元器件，一般变压器需要接地，断路器不需要接地。 4.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件本身的规定。 4.13端子的标识，见下图： 4.14 双重的标识，见下图： 电控箱配线工艺指导书 编 号 页 次 4/36 4.15 门上的器件，见下图： 4.16保护接地连续性 a）保护接地连续性利用有效接线来保证。 b) 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线保证开门的余量。地线绕圈不得少于5圈。 电控箱配线工艺指导书 编 号 页 次 5/36 4.17安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 4.18 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 4.19将母线