铣工(高级)第三章32.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第三章 复杂与难加工连接面和薄形工件加工 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第三章 复杂与难加工连接面和 薄形工件加工 掌握薄形工件，复杂或大型工件连接面和复合斜面工件的铣削加工方法，熟练掌握尺寸公差等级IT7，平行度公差等级7、8级，表面粗糙度Ra1.6μm的连接面工件铣削加工操作技能，掌握大型连接面工件，复杂薄形工件和复合斜面工件的铣削操作技能，并掌握质量检验和分析的方法。 第三章 复杂与难加工连接面和薄形工件加工 目 录 第一节 复杂与难加工连接面和薄形工件加 工必备专业知识 一、薄形工件的加工方法 二、大型、复杂工件的加工方法 三、复杂斜面的加工计算方法 第二节 复杂与难加工连接面和薄形工件加 工技能训练实例 训练1 铝合金薄形叶片加工 训练2 柴油机机体加工 训练3 切刀刀体加工 复习思考题 第三章 复杂与难加工连接面和薄形工件加工 第一节 复杂与难加工连接面和薄形工件加工必备专业知识 一、薄形工件的加工方法 1.薄形工件与影响其加工精度的因素 （1）薄形工件的种类与特征 薄形工件是指宽厚比值B/H≥10的工件。 （2）影响薄形工件加工精度的因素 1）容易产生振动。 2）定位装夹比较困难,容易产生装夹变形。 3）在铣削加工过程中因受切削力作用而发生塑性变形和弹性变形。　　　　　　　　 4）铣削加工中因铣刀的多刀刃断续铣削冲击力，对装夹后夹紧力不大的工件发生位移。 5）一些材质切削加工性能较差的薄形工件，铣削加工的刀具容易崩刃、崩尖、磨损、损坏，影响铣刀的使用寿命。 6）加工时刀具的选择和确定比较困难。 第一节 复杂与难加工连接面和薄形工件加工必备专业知识 一、薄形工件的加工方法 2.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的措施 （1）选择合理的装夹方式 薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的重点是控制变形对加工的影响。 1）按定位的原理，应尽量在加工部位附近设置定位和辅助定位，并在定位元件上预留出铣刀让刀位置。 2）在选择夹紧力的作用点位置和作用方式时，须考虑材料的力学性能，采用较大的面积传递夹紧力。 3）在确定夹紧力方向和大小时，必须考虑定位的坚实可靠性 。 4）采用三爪自定心卡盘等夹具装夹薄形套、环类工件时，除了采用心轴外，还须采用软卡爪或带弹性窄槽的夹紧套 5）采用辅助夹紧方式是薄形工件常用的装夹方法。 第一节 复杂与难加工连接面和薄形工件加工必备专业知识 一、薄形工件的加工方法 2.薄形工件的基本加工方法和提高加工精度的措施 （2）选择合理的铣削方式 2）套类零件加工时，若加工直角沟槽，应尽可能采用指形铣刀加工，使铣削分力作用于工件周向和长度方向，指向端面止推定位，工件变形的可能性较小。 3）箱体类零件加工时，可在孔内填入软合金或配做较小过盈的“闷头”，使铣削分力指向主定位面，减少铣削振动，以保证工件的平面度。 铣削方式的选择应尽量减少工件在铣削力作用下变形的可能性。典型零件铣削加工方式应用于薄形工件时应掌握以下要点： 1）板类零件平面加工时，一般的零件可根据工件形状和加工精度选择端铣或周铣，通常都采用逆铣方式。 第一节 复杂与难加工连接面和薄形工件加工必备专业知识 二、大型、复杂工件的加工方法 1.合理选用铣床 （1）按工件的重量和外形选择 对一些超大型、重量大的大型工件，因无法在机床上铣削加工，此时，可按照工件加工部位的内容和尺寸，选用具有足够行程的可移动动力头机床，安装适用的铣刀进行加工。 （2）按工件加工部位的尺寸选择 （3）按工件的加工内容选择 图3-8 用动力头机床铣削加工 大型齿轮轮齿示意 第一节 复杂与难加工连接面和薄形工件加工必备专业知识 二、大型、复杂工件的加工方法 2.合理扩大铣床的使用范围 在铣削加工大型工件时，常会遇到一些较难加工的部位，因受到机床的功能限制，使工件难以装夹和铣削。此时，通常需要通过灵活的使用机床附件等方法，合理扩大机床的使用范围，用以解决铣削加工中的难题。 （1）使用附件扩大铣床使用范围 （2）合理改装扩大铣床使用范围 3.合理选用组合铣刀 （1）组合铣刀的分类与使用 一类是卧式组合铣刀，另一类是立式组合铣刀。卧式组合铣刀主要用于龙门铣床的水平铣头，大部分需用支架支承刀杆。立式组合铣刀主要应用于龙门铣床的垂直铣头 （2）组合铣刀的连接方法 1）刀杆定位连接方式 2）中间轴定位的连接方式 3）台阶定位的连接方式 第一节 复杂与