铣工(高级)第十二章34.pptVIP

国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第十二章 精度检验及误差分析 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第十二章 精度检验及误差分析 了解基本测量方法的分类和应用，测量误差和铣削加工误差分析方法。掌握使用铣工常用精密量具和量仪测量刀具齿槽、轮廓型面和复杂大型工件的方法，了解数字显示装置的结构和使用方法，掌握检验数据的基本分析方法。 第十二章 精度检验及误差分析 目 录 第一节 精度检验及误差分析必备专业知识 一、测量方法的分类、定义及其应用 二、测量误差的分类、产生原因及消除方法 三、机械加工精度及其影响因素与改善措施 四、电测量仪、数字显示装置和常用传感器 五、光学计量仪器的维护 第二节 精度检验及误差分析技能训练实例 训练1 用光学平直仪测量机床床身导轨 训练2 用万能工具显微镜测量复杂工具和零件 训练3 用电感测微仪测量工件 复习思考题 第十二章 精度检验及误差分析 第一节 精度检验及误差分析必备专业知识 一、测量方法的分类、定义及其应用 被测量值直接由量具量仪数值获得的测量方法。 （1）直接测量 由仪器读出的为被测量相对于标准量值的差值。 （2）间接测量 测出与被测尺寸有关的一些尺寸后，通过计算获得被测量值的测量方法。 （3）绝对测量 （4）相对测量 被测量值直接由仪器刻度尺上读数表示的测量方法。 （5）接触测量 量具或量仪的测量头与被测表面直接接触的测量方法。 量具或量仪的测量头不与被测表面接触的测量方法。 （6）非接触测量 加工过程中进行的测量，测量 结果直接用来控制工件的加工精度。 （7）综合测量 被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量的测量方法。 （8）单项测量 （9）主动测量 被测件各个参数分别单独测量的测量方法。 加工完毕后进行测量，以确定工件的有关参数值。 （10）被动测量 第一节 精度检验及误差分析必备专业知识 一、测量方法的分类、定义及其应用 （11）静态测量 测量时，被测件静止不动的测量方法。 （12）动态测量 测量时，被测件不停地运动，测量头与被测对象有相对运动的测量方法。 二、测量误差的分类、产生原因及消除方法 分类　　　 说 明　 　消 除 方 法 系统误差 随机误差 粗大误差 在相同条件下，重复测量同一量值时，误差的大小和方向保持不变或当条件改变时，误差按一定的规律变化，这种误差可在测量结果中修整或消除 1）检查测量器具刻度的准确性，并消除刻度误差 2）检查并校正测量器具的工具误差 3）检查测量环境温度并加以调整随机误差 在相同条件下重复测量同一量值时，误差的大小和方向都是变化的，而且没有确定的规律，因而这种误差无法从测量结果中消除或校正　 1）检查并消除测量器具各部分间隙及变形 2）测量时测量力要合理 3）读数要正确粗大误差 是由于测量时的疏忽大意或环境条件的突变所造成的误差 1）选择正确合理的测量方法 2）检查测量器具内部结构及精度，消除其缺陷及误差 3）检查并消除读写错误 表12－1 测量误差的分类、产生原因和消除方法 第一节 精度检验及误差分析必备专业知识 三、机械加工精度及其影响因素与改善措施 改善措施是：试切一组工件，并以其尺寸分布的平均位置为依据，调整刀具位置。试切工件的数量由所要求的尺寸公差及实际加工尺寸的分散范围而定。 （1）测量误差 由于量具制造误差、测量方法误差等引起。改善措施如下： 1）根据精度要求，合理选用测量方法及量具量仪。 2）控制测量条件，其中包括正确使用量具，控制环境温度等。 （2）调整误差 1.影响尺寸精度的因素和改进措施 改善的措施：提高定程机构的刚性、精度及操纵机构的灵敏度。 （3）刀具误差和刀具磨损 改善措施如下： 1）控制刀具尺寸。 2）及时调整机床。 3）保证刀具安装精度。 4）掌握刀具磨损规律，进行补偿。 （4）定程机构重复定位精度 （5）进给误差 改善措施如下： 1）提高进给机构精度。 2）用千分表等直接测量进给量。 3）采用闭环控制系统。 第一节 精度检验及误差分析必备专业知识 三、机械加工精度及其影响因素与改善措施 改善措施如下： 1）正确选择定位基准。 2）提高夹具制造精度。 3）合理确定夹紧方法和夹紧力大小。 4）仔细找正及装夹。 （6）工艺系统热变形 改善措施如下：