铸造工第三章.ppt

四、铸铁件冒口尺寸的确定 表3-19　球墨铸铁铸件冒口补缩距离(单位：mm) 铸件厚度或热节圆直径T 水平补缩距离 垂直补缩 湿型 湿型 湿型 壳型 6．35 — 31．75 — — 12．70 101．6～114．3 101．6 88．9 88．9 15．86 — — 127 — 19．05 — — — 133．4 25．40 101．6～127 114．3 127 165．1 38．10 139．7～152．4 — — 228．6 50．80 — 228．6 — — 四、铸铁件冒口尺寸的确定 (3)无冒口补缩方法　一般认为无冒口铸造适用于干型、自硬砂型、水泥砂型等刚性大的砂型铸造及模数M＞2.5cm的球墨铸铁件。1)冶金质量好，减小液态金属的一次和二次体收缩量，降低缩孔、缩松的倾向性。2)铸件平均模数M＞2.5cm，铸件的模数大，可获得很高的膨胀压力。3)采用高强度、高刚性的砂型，并且上、下砂型紧固牢靠，杜绝型壁变形和抬型。4)低温快浇，浇注温度控制在1300～1350℃，以减少液态收缩。 四、铸铁件冒口尺寸的确定 5)采用扁薄内浇道分散引入液态金属，每个内浇道截面积不超过15mm×60mm，使之尽早凝固，促使铸件内部尽快建立起共晶膨胀压力。 图3-31　拖拉机前盖板下压模工艺方案 四、铸铁件冒口尺寸的确定 6)设置?２０mm明出气孔，间距1m，均匀布置。7)为了更安全、可靠，弥补生产中出现工艺条件偏差，可采用1～2个重量不超过浇注重量2%的小暗冒口，通常称安全冒口，用于消除因工艺偏差而可能导致的铸件轻微缩松和缩陷。3.可锻铸铁件的冒口尺寸 四、铸铁件冒口尺寸的确定 表3-20　可锻铸铁件的侧冒口尺寸(单位：mm) 图a中的尺寸关系：=(3～5)T＝(1．25～1．5)h=(0．25～0．3)b=(0．7～0．8)Tl=3～6mm a)中、小件冒口　b)大件冒口 h l L R 60 50 40 75 30 18 4 50 30 75 65 40 100 37．5 20 4 60 37．5 90 75 50 120 45 28 5 80 45 四、铸铁件冒口尺寸的确定 表3-21　可锻铸铁件侧冒口尺寸的确定  冒口直径 冒口高度 冒口颈截面积与补缩节点热节圆面积之比 =(2．2～2．8)T 上 ＝1．5 ＝ (1～1．5)∶1 下 h=0．25 h=0．5 四、铸铁件冒口尺寸的确定 2.若一个冒口补缩两个及两个以上热节区时，冒口直径要相应增大1.1～1.3倍。3.若被补缩铸件相当于热节圆形成的球体时，冒口颈的截面积应略小于热节圆的截面积。4.冒口颈的截面一般为圆形、腰圆形或月牙形。 五、非铁合金铸件冒口尺寸的确定 1.铝合金铸件的冒口尺寸 五、非铁合金铸件冒口尺寸的确定 表3-22　典型热节处的明冒口尺寸 序号 冒口名称 示　　图 确定冒口尺寸的原则 1 　圆柱形铸件的顶冒口 h为冒口根部的切割余量，h=5～8mm =1．2式中　——冒口根部直径——铸件热节圆直径=(1．2～1．5)式中　——冒口高度＝0．9式中　——冒口根部缩颈的直径 2 　圆柱形铸件的顶冒口  　在与铸件连接处直接向上外斜5°做出冒口　冒口的其余尺寸的确定原则同序号1 五、非铁合金铸件冒口尺寸的确定 表3-22　典型热节处的明冒口尺寸 3 　T形热节处的明冒口  　用热节圆法给热节以上铸壁补贴　确定冒口尺寸的方法同序号1　若设细长的冒口时，可参照序号2 二、铸钢件冒口尺寸的确定 表3-10　简单几何形状模数的计算 名　　称 图　　形 计算公式 板状体  A和B均大于5T M= 杆状体  L＞aL＞b M= 圆柱体  h＞2．5Dh≤2．5D M=M= 球立方体正圆柱体  M= 环形体空心圆柱体  b＜5ab≥5a M=M= 二、铸钢件冒口尺寸的确定 表3-11　简单几何形状组合体的模数计算 名　　称 组合体形状 计算公式 法兰体  M= 二、铸钢件冒口尺寸的确定 表3-11　简单几何形状组合体的模数计算 名　　称 组合体形状 计算公式 厂字体  M= 圆柱体与板的相交体  M= 实心法兰体  M= 杆的相交体  M= 板的相交体  M=r 杆与板的相交体  M=a为辐板与肋相交处的热节圆直径 二、铸钢件冒口尺寸的确定 2)计算冒口的模数M冒。3)确定铸件金属的体收缩率(缩孔率)。4)确定冒口的具体形状和尺寸　冒口的模数和液态金属的体收缩率确定后，可根据所选择的冒口类型、形状，在有关标准冒口的表格中查出所需冒口的具体尺寸。5)根据冒口的有效补缩距离校核冒口数量。6)根据式(3-８)校核冒口最大补缩能力。 二、铸钢件冒口尺寸的确定 二