钳工（技师、高级技师）第二章.pptVIP

第二节 精密机械的装配调整 　（3）工作台环形圆导轨副的修整工艺 　　工作台环形圆导轨的误差，是造成分度蜗轮不均匀磨损，从而丧失精度的因素之一。 　　在对分度蜗杆副修整前，必须先全面修整环形圆导轨，使其符合精度要求。 　　采取以工作台回转定位表面为回转基准，上下导轨面对刮的方法来修整圆形导轨，其主要工艺为： 　　1）修整工作台回转定位表面： 　　2）修整工作台滑鞍的定位套孔： 　　3）环形圆导轨的刮削： 第二节 精密机械的装配调整 图2－32　定心轴径向圆跳动 的检测方法 图2－31　环形圆导轨结构 1—工作台　2—分度蜗轮　 3—动导轨　4—定位套　 5—定心轴　6、7—环形导轨 第二节 精密机械的装配调整 图2－33　定心轴颈研磨修整法 图2－34　定位套内孔研磨法 图2－35　不对称V形导轨刮削余量的关系 第二节 精密机械的装配调整 四、精密机床床身导轨的修整 图2－36　坐标镗床与导轨结构示意图 1、2、5、6—滑动导轨面　3、4—滚动导轨面 7—立柱安装面　8—蜗杆安装面　9—操纵箱安装面 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第二章 高速、精密和大型机械的装配调整 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第二章　高速、精密和大型机械的装配调整 第二章 　高速、精密和大型机械 的装配调整 　　了解和掌握高速、精密、大型机械设备的装配、调整和修理。 第二章 高速、精密和大型机械的装配调整 目 录 第一节 高速机械的装配调整 一、转子 二、轴承 三、联轴器 四、轴系找中 五、润滑 六、试车 第二节 精密机械的装配调整 一、传动链的误差 二、提高传动链精度的方法 三、精密机床蜗杆副的修整工艺 四、精密机床床身导轨的修整 第三节 大型机械设备的装配调整特点 一、大型机床多段拼接床身的修整工艺 二、大型机床立柱的安装工艺 三、大型机床蜗杆蜗条的修整 复习思考题 第二章 高速、精密和大型机械的装配调整 　1．转子的精度 第一节 高速机械的装配调整 一、转子 　　无论新旧转子，其轴颈的圆度和圆柱度误差都应尽量小。 　　轴颈的圆度或圆柱度误差不符合要求时，应重新修磨或用研磨的方法修整。 　　为了保证转子在高速运转时的平稳性，转子上各内孔或外圆对轴颈都应具有较小的同轴度误差。 　　转子上各端面对轴心线的垂直度误差太大同样会引起转子旋转时的振动。 　　轴颈表面的表面粗糙度值也有很高的要求，一般不大于　　　　 。 第一节 高速机械的装配调整 图2－1　检查转子弯曲的方法 受力 残余应力消失 摩擦产生热膨胀 受机械力作用 受重力影响 　　原因 　　转子的弯曲值一般不得超过0.02～0.03mm。 　2．转子的弯曲 　4．挠性转子的动平衡 第一节 高速机械的装配调整 　　1）裂纹——长期使用；剧烈的振动、冲击后。　 　　检查转子的裂纹一般采用探伤试验法。 　　2）防松和保险装置——确保螺钉或销等联接件的紧固和可靠。 　　挠性转子是指在临界转速以上工作的转子。 　　对挠性转子动平衡的要求是： 　　①转子作用在二侧轴承上的动反力减少到某一允许值； 　　②必须使转子沿其轴线长度上的弯矩值为最小。 　3．转子其他方面的问题 第一节 高速机械的装配调整 二、轴承 　　解决滑动轴承在高速下可能发生油膜振荡问题，保证高速旋转机械工作的稳定性。 图2－3　椭圆形轴承示意图 1—上轴瓦　2—下轴瓦 圆柱形轴承 椭圆形轴承 可倾瓦轴承 　　滑动轴承 　　①在低速重载下，即转子在轴承中运转时偏心距较大的情况下，工作才比较稳定； 　　②在高速轻载的情况下，由于偏心距较小，常会发生半速涡动或油膜振荡的不稳定现象。 椭圆形轴承： 第一节 高速机械的装配调整 图2－4　可倾瓦轴承 三瓦式 五瓦式 六瓦式 　　可倾瓦轴承 　　五瓦块式轴承——一般在椭圆轴承无法保证工作的稳定性时采用。 图2－5　五瓦块轴承的结构 第一节 高速机械的装配调整 图2－6　推力轴承 1—推力盘　2—推力块 　　高速旋转机械除了径向轴承外，还应有比较完善的推力轴承。高速旋转机械采用的推力轴承以扇形推力块居多。 第一节 高速机械的装配调整 三、联轴器 　　高速旋转机械上采用的联轴器 图2－8　凸缘联轴器 　　刚性联轴器中应用最广的是凸缘联轴器。 刚性联轴器 半挠性联轴器 第一节 高速机械的装配调整 图2－9　弹性柱销联轴器 1—圆盘　2—柱销　3—挡板　4—螺栓 　　弹性联轴器： 　　优点——结构简单，制造容易，装拆维护方便，承载能力高，使用寿命长； 　　缺点——抗冲击能力较低，尼龙易吸潮变形，导热性差，工作温度限于-20~70℃。 第一