钳工（中级）第八章.pptVIP

表8-8　G6项目的允差值 ①对于Da＞800mm的车床，其测量长度可增加至500mm。(7)检验序号G7(主轴轴线对床鞍移动的平行度)　检验简图如图8-29所示，允差值见表8-9。 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-29　G7检验简 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-9　G7项目的允差值 ①对于Ｄa＞800mm的车床，其测量长度可增加至500mm。(8)检验序号G8(顶尖跳动)　检验简图如图8-30所示，允差值见表8-10。 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-10　G8项目的允差值 (9)检验序号G9(尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度)　检验简图如图8-31所示，允差值见表8-11。 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-31　G9检验简图 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-11　G9项目允差值 (10)检验序号G10(尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度)　检验简图如图8-32所示，允差见表8-12所示。 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-32　G10检验简图 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-12　G10项目允差值 ①对于Da＞800mm的车床，其测量长度可增加至500mm。(11)检验序号G11(主轴和尾座两顶尖的等高度)　检验简图如图8-33所示，允差值见表8-13。 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-33　G11检验简图 表8-11　C11项目允差值 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-34　G12检验简图 (2)检验序号G12(小滑板移动对主轴轴线的平行度)　检验简图如图8-34所示，允差值见表8-14。 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-14　G12项目的允差值 (13)检验序号G13(中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度)　检验简图如图8-35所示，允差值见表8-15。 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-35　G13检验简图 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-15　G13项目的允差值 第二节　卧式车床的装配质量检验 图8-36　G１４检验简图 (14)检验序号G14(丝杠的轴向窜动)　检验简图如图8-3 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-16　G14项目的允差值 (15)检验序号G15(由丝杠所产生的螺距累积误差)　允差值见表8-17。 第二节　卧式车床的装配质量检验 表8-17　G15项目的允差值 第二节　卧式车床的装配质量检验 第三节　Y38—1型滚齿机装配质量的检验 一、Y38—1型滚齿机空运转试验二、Y38—1型滚齿机负荷试验三、Y38—1型滚齿机工作精度试验 一、Y38—1型滚齿机空运转试验 1.空运转试验前的准备1)将机床调整好，用煤油清洗擦净机床。2)电气系统要完全干燥，电器限位开关装置要固紧，电源须接通地线。3)主电动机V带松紧应适度，过紧会增加电动机负荷，过松会造成切削时停机。4)工作台及刀架滑板等各导轨的端部，用0.04mm的塞尺检查，其插入深度应小于20mm。5)机床各固定结合面的密合程度，用0.03mm的塞尺检查，应插不进。 第三节　Y38—1型滚齿机装配质量的检验 图8-8　水平仪的种类 第一节　常用精密量具 1.框式水平仪结构及工作原理 三、水平仪 图8-9　框式水平仪 第一节　常用精密量具 表8-2　水平仪的精度等级 2.框式水平仪应用实例(1)测量导轨　置水平仪于被测导轨的中间及两端，复查导轨的安置水平状态。(2)作曲线图　根据测量的8段读数作出误差曲线图，如图8-11所示。 第一节　常用精密量具 图8-11　导轨直线度误差曲线分析 (3)误差分析 第一节　常用精密量具 1)首尾连线法。2)色容法。 图8-12　型经纬仪外观图 第一节　常用精密量具 五、表类量具 表格 第一节　常用精密量具 1.百分表、千分表的用途和使用方法1)使用前，应检查百分表或千分表示值稳定性，可用多次提起测量杆，放手后观察指针是否退缩回到原位的方法检查。2)进行绝对值测量时使表杆与被测表面垂直(如图8-15所示)可减小测量误差。 图8-15　百分表测量杆的正确位置 第一节　常用精密量具 3)测量行程较大时，采用比较测量法，可提高测量精度，(如图8-16所示)。 图8-16 第一节　常用精密量具 2.杠杆百分表、杠杆千分表的用途和使用方法：1)测量时，尽量使测量杆轴线与工件测量面保持平行，(如图8-17所示)2)测量时，如无法按上要求保持平行，应对测量读数进行修正，如图8-18所示。 表格 第一节　常用精密量具 图8-19　内径百分表的使用 3)用杠杆百分表作绝对值测量时，行程不宜太长； 第一节　常用精密量具 3.内径百分表的使用1)根据测量尺寸可换测量杆，然后用环规或外径百分尺调整百分表到零位。2)测量时，应使内径表在孔的轴