钳工（中级）第一章.ppt

第一章 复杂工件的划线 能掌握箱体等一些复杂工件的划线要领和操作技能。了解钣金技术中的展开放样的基本内容。 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 一、划线方法 1.基准的选择1)第一划线位置的选择，应选择待加工表面和非加工表面比较重要和集中的位置——使工件上的主要中心线平行于平板平面。2)在四个面上划出校正十字线时，线要划在较长或平直的部位，一般常用基准孔的轴线。3)为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角铁或直角尺一次划出。4)要注意内壁的找正，应使其壁厚均匀，保证加工后有利于装配。2.找正依据 二、划线实例 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-1　C620—1型卧式车床尾座图 图1-2　尾座a组尺寸的划线 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-3　尾座b组尺寸的划线 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-4　尾座c组尺寸的划线 T13.eps 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 (1)第一次划线(主要是划结合面的加工线)1)箱盖划线，将箱盖按如图1-6a所示位置放在平台上；用三个千斤顶支承紧固面。2)箱座划线，划线方法和要求与箱盖基本相同，划出结合面加工线后，再划出底面加工线(320mm处)如图1-6b所示。(2)第二次划线(结合面加工好后)1)箱盖划线，将箱盖按如图1-7所示位置放在平台上；侧面朝上用三个千斤顶支承。2)箱座划线：箱座划线方法与箱盖的划线相同。 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-6　箱盖、箱座第一次划线 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-7　箱盖第二次划线 (3)第三次划线(箱盖与箱座组合成一体后) 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-8　箱体第三次划线 (4)第四次划线(470mm两平面加工已完成) 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-9　箱体第四次划线 1)毛坯划线，确定各加工平面的加工线。 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 2)经机械加工后，划出各轴孔的加工线和十字线。3)全部机械加工后的划线、划螺孔、油孔、定位孔等。(1)第一次划线(2)第二次划线 1Z10.eps 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-11　主轴箱箱体在第一放置位置划线 (3)第三次划线 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-12　钻模板 (1)准备工作　划线工具有F11250型分度头； 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 ?20mm心轴一根；高度游标尺和锤子、样冲、划规等。(2)划线步骤1)将钻模板装在?20mm心轴上，然后将心轴夹在分度头的卡盘上，校正工件端面及径向圆跳动不大于0.03mm。2)利用简单分度法划15等分线。 ①先用高度尺划出工件中心线Ox，摇动手柄，将工件按顺时针方向转2圈，然后转动分度头盘上30的孔圈上转过20个孔距，划分度线，这样依次划完15条分度线后，使Ox中心线回到原水平位置。 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 ②将柄摇10圈，使Ox沿顺时针转动，处于下垂直位置，把高度尺的高度调到工件中心高度减去50mm的尺寸，划第一孔中心距50mm的线，然后仍按上面15孔的分度法，将其余14个孔的中心距划出。再调高度尺高度，按以上划线法划15个M5螺孔的位置线(划中心距时，分度中心线一定要处于垂直位置)。一般可同时使用几把高度尺划不同尺寸的中心距线。③分度时，手柄应始终沿一个方向转动，如手柄转动超过位置时，应反转手柄超过实际空行程后，再将手柄转到正确位置。不允许直接将手柄转到正确位置。在分度盘上转孔数时，可使用叉形板定位。 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 3)利用角度分度法划35°角度线。 4)如果不用分度头，也可将钻模板夹在方箱上，划出零件在x、y方向的中心高度后，利用三角函数，将各孔位置(中心)换算成x、y坐标值，就可划出各孔位置线。 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-13　钻模板(用求坐标值的划线方法) 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 图1-14　B665牛头刨床床身箱体零件图 (1)第一划线位置 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 1)完成立体划线的准备工作。①在箱体大齿轮孔及3个变速轴孔(图示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)中心装上塞块，为划线、借料作准备。②用3个千斤顶按图1-15所示，将箱体底面支撑在平板上。 图1-15　刨床箱体第一次划线 第二节　复杂工件的划线方法和划线实例 ③先用划线盘预找平A、B两个待加工表面的4个角；再用直角尺找正垂直导轨的待加工面与划线平台基本垂直；最后检查箱体两侧的不加工表面放置是否对称。这三个因素如果不协调，则主要应满足每个待加工表面有足够的加工余量。2)第一划线位置划线。①用划规在大齿轮孔中心塞块上预找出中心点，以此点为中心，检查R323.52