热处理(初级)-第五章.pptVIP

2．渗氮热处理的工艺过程 渗氮热处理的工艺过程，由分解、吸收和扩散三个基本过程组成。 3．渗氮前的热处理 渗氮处理是工件制造工艺流程中的最后工序之一，工件渗氮后只进行精磨或研磨加工。 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 4．渗氮热处理的工艺方法 （1）强化渗氮 1）一段渗氮法 2）二段渗氮法 3）三段渗氮法 （2）抗蚀渗氮 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 第二节 表面改性热处理训练实例 训练1 5钢圆柱齿轮感应加热淬火 1． 45钢圆柱齿轮感应加热淬火处理的技术要求 2．感应加热设备选择 3．感应器的设计 高频感应加热淬火的加工效率和加工质量,与感应器的设计和使用有密切关系，因此使用合适的感应器是高频感应加热淬火操作的关键。 第二节 表面改性热处理训练实例 本圆柱齿轮属于外圆表面加热，齿轮外径也较大，故应采用如图所示的这种感应器。 第二节 表面改性热处理训练实例 在通常情况下，感应器与工件的间隙。 第二节 表面改性热处理训练实例 4．感应淬火方法的选择 5．感应加热前的准备 1）检查冷却水的水阻，应使其大于4kΩ/cm2，水温应在15～35℃之间。 2）检查冷却水的水压，应使其保持在0．1～0．15MPa之间。 3）操作的环境温度应在15～35℃范围内。 4）关闭感应加热设备所有的安全门，将齿轮置于淬火机床上。 第二节 表面改性热处理训练实例 了解各种表面改性热处理，如表面淬火和各种化学热处理的类型、作用及其基本过程。掌握感应加热淬火的基础知识、渗碳和渗氮处理的工作原理，了解其工艺方法和应用特点。 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 一、表面感应加热淬火 （一）表面淬火 表面淬火是将工件快速加热到淬火温度，然后进行迅速冷却，仅使表面获得淬火组织的一种热处理方法。 1．表面淬火的种类 表面淬火，分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、接触电阻加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光与电子束加热表面淬火等，目前热处理生产中应用最广泛的是感应加热表面淬火。 2．表面淬火的应用 表面淬火广泛应用于中碳钢或球墨铸铁制成的机器零件。 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 （二）感应加热淬火 1．感应加热淬火的基本原理 感应加热淬火，就是利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件表层及局部加热至淬火温度，随后进行快速冷却的淬火工艺。 涡流之所以能实现表面加热，是由于交变电流在导体中的分布特点所决定的，其特点为： （1）集肤效应 （2）邻近效应 （3）环流效应 （4）尖角效应 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 2．感应加热淬火的特点 （1）加热速度快，热效率和生产效率高 （2）加热层深度易控 （3）热处理质量较 （4）不足之处 ①加热设备费用昂贵，且需要配备专门的淬火机床； ②加热温度不易测定和控制； ③设备维护、调整和使用等都要求操作工人具有较高的技术水平。 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 3．感应加热淬火设备 (1)电子管式高频设备 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 (2）发电机式中频设备 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 4．感应加热淬火后工件的组织及力学性能 （1）感应加热淬火后工件表面及心部的组织 （2）感应加热淬火后工件的力学性能 1）硬度 2）疲劳强度 3）耐磨性 二、钢的化学热处理 （一）钢的化学热处理的基本概念与原理 1．钢的化学热处理的定义 钢的化学热处理是把低碳钢工件放在适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种化学元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和力学性能的热处理工艺。 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 2．化学热处理的作用与分类 在工业生产中，化学热处理的作用有两个方面：一是表面强化，目的是提高工件表面的疲劳强度、硬度和耐磨性；二是改善表面物理或化学性能，目的是提高工件表面的耐高温、抗腐蚀能力和抗氧化能力。 根据扩散元素的性质不同，分为两大类： 一类是与铁形成间隙式固溶体的非金属元素的扩散。 一类则是与铁形成置换式固溶体的金属元素扩散。 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 3．化学热处理的基本过程 化学热处理通常可分为分解、吸收和扩散三个基本过程。 （1）分解 1）介质的体积分数 2）分解温度 3）催化剂 第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法 （2）吸收 ( 3 )扩散 4．化学热处理的优点 与钢的表面淬火相比，其优点如下： 1）不受工件外形的限制，可以获得较均匀的淬硬层。 2）由于