热处理工（高级）第五章.pptVIP

⑤ 感应加热淬火、回火件：工件处理前表面不应有氧化皮、油污及毛刺等杂物。经热处理后的零件表面应清理干净，不得有裂纹、碰伤、锈迹及烧伤疤痕等缺陷。同炉回火的零件表面色泽应基本均匀。重要或易碎裂的零件需用浸煤油喷砂或磙粉探伤等方法进行裂纹检验。2)裂纹检验：淬火后的工件有时会产生肉眼难以观察到的裂纹，此时可采用下面的经验方法加以检验。 ① 叩击法：用锤子或铁块轻轻地叩击工件，如工件发出清晰的金属声音，其声音衰减缓慢且尾音悠长，则说明工件未产生裂纹。如工件发出重浊的声音，则说明工件上存在裂纹。较薄或细长的小型工件，应将其吊挂，然后再行敲击，以便能进行准确地判断。操作者应多在实践中多加演练，积累相当经验后才能做出准确的判断。 第一节　金相检验的运用 ② 渗透法：将经淬火后的工件浸入煤油中进行仔细清洗，然后将工件取出并用干净的棉纱擦拭工件的表面，待工件表面晾干后用白粉笔末涂在工件表面上，经一段时间后如在白色部位上有油渗出，即在裂纹处有浸润的条纹显现出来，说明工件上有裂纹存在。(2)目检工件经喷砂、喷丸、抛光、氧化、清洗后的质量　喷砂、喷丸、抛光、清洗、氧化都属于热处理后的辅助工序，质量检验往往不被重视，但这往往会造成产品外观质量的不合格。 1)喷丸、喷砂：对于成品工件必须喷吹干净，不允许有黑斑存在，喷后工件应立即采取防锈措施或上油，以免因长时间放置而生锈。2)抛光：抛光时应将要求抛光的表面都抛到，不能有遗漏或局部表面抛光过度而影响工件的尺寸精度。3)清洗：清洗后的工件表面不应有油污和杂物，各面均能被水浸润，且呈中性(可用pH试纸检验)。 第一节　金相检验的运用 4)氧化：氧化即发蓝的外观质量检验主要包括氧化膜的色泽和均匀性、致密性、抗蚀性、耐磨性及表面清洗质量等几项。 ① 氧化膜的色泽和均匀性：用肉眼观察氧化膜，一般材料应均匀、无斑点及漏白、表面呈蓝色或黑色；铸铁、铸钢、含硅合金钢及高合金钢允许略带棕色。② 氧化膜的致密性：发蓝层脱脂后，放入质量分数为3%的中性硫酸铜水溶液浸泡40～60s，表面除棱角边缘外，不准有铜的痕迹。③ 氧化膜的抗蚀性：发蓝层除油后，放入体积分数为0.17%的硫酸水溶液中浸泡20～40s，表面颜色保持不变且无锈迹。 第一节　金相检验的运用 ④ 氧化膜的耐磨性：通常采用流砂冲击法。具体方法是在发蓝层除油后，以内径为10mm、长度为500mm之玻璃管，垂直悬挂于被测工件上方，工件的被检验面与玻璃管呈45°角，距离为30mm，在玻璃管上方装一漏斗，称100g粒度为0.5～1mm棱角尖锐的石英砂。砂子由漏斗经玻璃管自由落下，冲击工件的表面，等砂子流完后，轻轻将工件表面擦净，浸泡在质量分数为0.5%的中性硫酸铜水溶液中30s，然后取出用流水冲净，肉眼观察工件受流砂冲击部位应无铜迹出现。 ⑤ 清洗质量：工件在发蓝清洗后、皂化浸油之前，在其表面滴体积分数为10%的酚酞酒精溶液1～2滴，此时应无粉红色。如溶液呈粉红色则说明清洗不干净。 第一节　金相检验的运用 (3)断口宏观分析　用肉眼和放大镜来观察工件的断口是检验产品质量的极为重要的手段之一，通过断口检验可以发现钢材冶炼缺陷和热加工、热处理等工艺存在的问题。1)断口试样的制取：试样断口应尽量保持原始形貌，最好拍摄实物相片，断口要用防锈油保护，要绝对避免断口发生碰撞、摩擦、污染、氧化、受潮、锈蚀等情况。 2)断口检查：钢中各种缺陷在断口上的形态各不相同，现将几种常见的缺陷断口的鉴别方法简述如下。① 渗碳层深度：最常用的方法是将淬火态的钢材用锤击法一次打断，并将断口磨平，在体积分数为3%的硝酸酒精溶液中的腐蚀30s左右，测定其被腐蚀的黑色层深即渗碳层深度。 第一节　金相检验的运用 ② 结晶状断口：结晶状断口平坦，呈亮灰色，具有强烈的金属光泽和明显的结晶颗粒，说明材料在断裂前未发生显著的塑性变形，属脆性断口，是典型的过热组织。 ③ 石状断口：石状断口无金属光泽，呈浅灰色，有明显的棱角，类似于碎石状，轻微时只有少数几个，严重时可布满整个断口。它是一种粗晶沿晶间断口，石状断口的出现表明钢材已严重过热，甚至已经产生过烧。此时钢的塑性及韧性已降低，特别是韧性降低尤其明显，钢材一旦出现石状断口就无法挽救。 ④ 白点断口：由于钢中氢与相变应力的作用，在细晶料断口的基底上，呈银白色圆形或椭圆形斑点，其内壁光亮，一般产生在合金钢大型锻件上。白点缺陷属于破坏金属连续性的缺陷，具有白点缺陷的钢材断后伸长率很低，断面收缩率和冲击韧性降低更显著，在热处理时往往容易形成淬火裂纹，甚至引起开裂。白点缺陷在钢中是不允许存在的，一经发现应立即报废。 第一节　金相检验的运用 ⑤ 萘状断口：断口上有类似萘晶体的颗粒、有亮点的粗晶断口。萘状断口在结构钢和高速钢的断口上均可见到，但它们的形成原因是不同的。结