热处理工（高级）第三章.pptVIP

第三章 表面改性热处理缺陷 预防及工艺制订 掌握表面改性热处理缺陷及预防措施；能够制订感应加热表面淬火工艺；熟悉离子渗氮及其他化学热处理知识。 第三章 表面改性热处理缺陷预防及工艺制订 第一节　表面改性热处理缺陷及预防措施 一、火焰加热淬火常见缺陷及解决办法　　产生淬火裂纹的主要原因是由于原始组织不良、淬火温度过高、加热或冷却速度太快、零件结构不合理等。解决办法有进行预备热处理，调整淬火加热温度，大型零件可先预热，改变冷却条件，改进零件设计，零件表面避免尖角、小孔等。　　产生软点的原因是加热不均匀或冷却不够充分；零件表面不清洁或零件表面有脱碳现象。 2.软点 1.淬裂 解决办法是严格控制均匀加热，保证水压稳定，淬火前清理零件表面等。　　主要原因是淬火温度低，冷却不充分。　　产生原因是喷嘴移动速度和喷嘴与工件距离不适合。二、感应加热淬火常见缺陷及预防　　感应加热淬火常见的缺陷有开裂、硬度过高或过低、硬度不均匀、硬化层过深或过浅等，其造成的原因也是各种各样的，下面逐一进行分析。 第一节　表面改性热处理缺陷及预防措施 3.硬度不足 4.有效硬化层太深或太浅 (1)一般淬火出现裂纹的原因和防止方法 图3-1　有孔的工件打入铜塞的方法 第一节　表面改性热处理缺陷及预防措施 1.淬火裂纹 (2)冷却过急、过缓且不均匀　如果在Ms点附近冷却速度过快，此时产生的相变应力处于塑性较低的低温区域，工件变形困难，极易导致开裂。(3)材料选择不当或零件设计不合理　应合理选材，严格控制钢材的成分和杂质含量。(1)轴类零件或长条形零件　轴类和长条形零件加热层厚度不均时，会产生淬火翘曲或快冷一侧凸起等变形。(2)齿轮　圆柱齿轮的变形主要是内孔胀缩和齿形变化。 第一节　表面改性热处理缺陷及预防措施 2.淬火变形 　　高频感应加热淬火后常出现硬度偏低、表面软点和软带等缺陷。(1)加热温度不够　对于连续加热法可采用增加感应圈高度或降低工件移动速度等方法提高加热温度。(2)冷却不足　使工件移动速度v为1～24mm/min，工件转速n(r/min)与v的关系为n=60v。(3)表面脱碳　只能报废。 第一节　表面改性热处理缺陷及预防措施 3.硬度不足 一、感应加热的特点及在热处理中的应用　　感应加热与炉内加热的方式不同，工件的加热不依靠外部热源，而是依靠交变电流的电磁感应在工件上产生感应电流对工件本身进行加热。　　由于感应加热是基于集肤效应、邻近效应和环流效应而使工件实现表面加热的一种热处理方式，所以它具有如下特点。 1)由于高能的表面加热实现了快速加热(试验测定，感应加热时的加热速度可高达每秒几百度到几千度)，从而导致淬火组织细，表面硬度高，表面应力为压应力，提高了耐磨性、冲击韧度、疲劳强度，并减少了缺口敏感性。 第二节　制订感应加热表面淬火工艺 1.感应加热的特点 2)由于感应加热表面淬火时加热速度极快，仅改变工件表面组织而保持心部的原始组织，心部冷态金属的高强度制约了表层淬火时所产生的变形，使工件的热处理变形小；另外由于加热时间短，工件表面氧化、脱碳少。 3)能在一定范围内控制加热深度，既可对工件表面进行加热淬火，也可对工件进行穿透加热；易于实现局部加热，也易于实现连续加热。4)热效率高。5)便于流水线生产作业，实现机械化、自动化，适应现代化工业生产需要，提高生产效率。　　感应加热最广泛、最基本、最有效的应用是感应加热表面淬火。(1)感应加热表面淬火技术的新发展 第二节　制订感应加热表面淬火工艺 2.感应加热的应用 1)超高频感应加热淬火：又称超高频冲击淬火或超高频脉冲淬火，是利用27.12MHz超高频率极强的集肤效应，使0.05～0.5mm厚的零件表层在极短的时间内(1～500ms)加热至上千摄氏度，其能量密度可达100～1000W/mm2，仅次于激光和电子束，加热速度为104～106℃/s，加热停止后表层主要靠自身散热迅速冷却，自身冷却速度高达106℃/s，达到淬火目的。2)大功率高频脉冲淬火：频率一般为200～300kHz(对于模数小于1的齿轮使用1000kHz)，振荡功率为100kW以上。 3)双频感应加热淬火：对于凹凸不平的工件如齿轮等，当间距较小时，任何形状的感应器都不能保持工件与感应器的施感导体之间的间隙一致。 第二节　制订感应加热表面淬火工艺 4)超音频感应加热淬火：使用双频感应加热淬火，虽然可以获得均匀的硬化层；但设备复杂，成本也较高，所需功率也大，而且对于低淬透性钢，高、中频淬火都难以获得凹凸零部件均匀分布的硬化层。(2)感应加热技术的其他应用1)局部淬火：对木工锤的头部进行中频感应局部淬火是一项较先进的工艺技术，目前这项技术已在自