热处理工（高级）第二章.ppt

　　目前我国已研制成功了一些新品种的无机物水溶液淬火剂，并在热处理生产中获得了一定程度的应用，例如，氯化锌、氯化钙水溶液淬火剂，具有良好的淬硬淬透冷却能力，工件淬火开裂小，变形小，且无毒无害，可用于45钢、T10、40Cr、GCr15等钢材的淬火，是值得推广的新型无机物水溶液淬火剂。 三、淬火介质的选用原则(1) 依据钢中碳质量分数多少　先从允许的最低冷却速度分布曲线上看：含碳量低的钢，因有可能析出先共析铁素体，且它的过冷奥氏体最易发生珠光体转变的温度(即所谓“鼻尖”位置的温度)较高，马氏体转变开始点(Ms)也较高，为了使这类钢制的工件充分淬硬，所用的淬火介质应当有较短的蒸气膜阶段且出现最高冷却速度的温度应当较高。 第二节　控制冷却质量的淬火介质知识 1.依据冷却特性选用淬火介质 (2)依据钢的淬透性高低　先从允许的最低冷却速度曲线看：淬透性差的钢，要求的冷却速度快；淬透性好的钢，要求的冷却速度则慢些。(3)依据工件的有效厚度　工件表面一冷到Ms点，立即大大减慢介质的冷却速度，则工件内部的热量向淬火液散失速度也大大减慢，工件表面一定深度以内的过冷奥氏体就很难冷到Ms点以下。(4)依据工件形状复杂程度　先从允许的最低冷却速度分布曲线上看：形状复杂的工件，尤其是有内孔或较深凹面的工件，为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时，应当选用蒸气膜阶段较短的淬火介质。 (5)依据允许的变形大小　工件要求的变形小，淬火冷却应当有窄的冷却速度带，而允许的变形较大的，可以有宽的冷却速度带。 第二节　控制冷却质量的淬火介质知识 　　另外，在条件允许的情况下，应尽量选择冷却特性较好的新型淬火介质，并与新的淬火冷却方法密切配合。(1)高压气冷淬火法　工件在强惰性气流中快速均匀冷却，可防止表面氧化，避免开裂，减少变形，保证达到所要求的硬度，主要用于工模具钢的淬火。 (2)强烈淬火法　采用高压喷射淬火介质，使其强烈地喷射在工件表面上，通过控制喷射淬火介质的压力、流量和配比，调整其冷却能力，促进均匀冷却，能获得表面硬度均匀且变形小的优质工件。 第二节　控制冷却质量的淬火介质知识 2.结合新的淬火方法选用新型淬火介质 (3)水—空气混合剂冷却法　通过调节水和空气的压力以及雾化喷嘴到工件表面之间的距离，可以改变水—空气混合剂的冷却能力，并使冷却均匀。 (4)沸腾水淬火法　采用100℃的沸腾水冷却，可获得较好的硬化效果，用于钢的淬火或正火。 (5)热油淬火法　采用热的淬火油，使工件在进一步冷却之前的温度等于或接近Ms点的温度，以便把温度差减至最小，能有效地防止淬火工件的变形和开裂。(6)冷处理法　将淬火工件由常温继续冷却到更低的温度，使残留奥氏体继续转变为马氏体，其目的是提高钢的硬度和耐磨性，改善工件的组织稳定性和尺寸稳定性，有效地提高工模具的使用寿命。 第二节　控制冷却质量的淬火介质知识 　　常用的淬火用水溶液盐水和硝盐水。　　分级淬火用的硝盐是质量分数为50%KNO3+质量分数为50%NaNO2。 　　常用的淬火冷却用碱浴含有强碱，配制时应特别注意安全，做好防护工作，要戴好橡胶手套和防护面罩，穿好工作服，然后破碎KOH和NaNO2并分别称取质量分数为83%的KOH和质量分数为14%的NaNO2，放入碱浴槽中加热熔化，待其熔成液态后，混合均匀，再降温到接近凝固时，用长管玻璃漏斗将质量分数为3%的水徐徐加入其中，加水时要缓慢，以防碱浴溅出伤人。 第三节　常规热处理操作训练实例 3.配制碱浴 2.配制淬火硝盐 1.配制淬火用水溶液 第三节　常规热处理操作训练实例 图2-35　W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头 (１)分析技术要求及选用淬火夹具　钻头是切削刀具之一，其刃部要求高硬度、高强度、高耐磨性，才能对各种材料进行钻孔。 1.W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头(如图2-35)热处理 图2-36　W6Mo5Cr4V2钢直柄钻头淬火夹具 第三节　常规热处理操作训练实例 (２)热处理工艺1)淬火：第一次预热温度为650℃±10℃，保温160s，选用低温盐浴炉加热。　　第二次预热温度为850℃±10℃，保温160s，选用中温盐浴炉。2)回火：温度为550℃±10℃，保温2h，选用设备为硝盐回火炉。3)清洗并检查工件硬度：采用热水清洗去除工件表面盐渍，去除工件表面氧化皮。 第三节　常规热处理操作训练实例 4)检查径向圆跳动量、校直：用V形架及百分表检查工件径向圆跳动量，超过技术要求必须进行校直，可采用热点校直法，主要热点位置只能在硬度要求不高的柄部，热点校直后必须进行回火(温度为260～280℃，保温2h)。 (1)技术要求　热处理后硬度为62～66HRC，变形量小于或等于0.10mm。(2)热处理工艺　根据高速钢片铣刀材质及技术要求，选用高温盐浴炉