钳工（中级）第四章.pptVIP

第四章 刮削和研磨 刮削和研磨是装配机床时工作量最大、技术要求最高的一项工作。本章就机床导轨的刮削，介绍其实际操作技能。同时对有一定精度要求的圆孔的研磨和刮研后的检测，通过实例介绍其如何掌握好操作技能 第一节　刮　　削 一、机床导轨概述二、导轨刮削的一般原则 一、机床导轨概述 1.导轨的种类2.导轨的精度要求(1)导轨的几何精度　此精度包括导轨本身的几何精度(导轨在垂直平面和水平平面内的直线度，如图4-1所示)以及导轨与导轨之间或导轨与其他结合面之间的相互位置精度，即导轨之间的平行度和垂直度。 图4-1　导轨在垂直和水平平面内的直线度 第一节　刮　　削 (2)导轨的接触精度　该精度可用涂色法检查。 表4-1　刮研导轨表面的接触精度 (3)导轨的表面粗糙度　一般的刮削导轨表面粗糙度在Ra1.6μm以下，磨削导轨和精刨导轨表面粗糙度应在Ra0.8μm以下(见表4-２)。 第一节　刮　　削 表4-2　滑动导轨表面粗糙度(单位：μm) 第一节　刮　　削 二、导轨刮削的一般原则 1)首先要选择基准导轨。2)刮削一组导轨。3)选择好组合导轨上各个表面的刮削次序。4)应以工件上其他已加工面或孔为基准来刮削导轨表面。5)刮削导轨时，一般应将工件放在调整垫铁上，以便调整导轨的水平(或垂直)位置。 第一节　刮　　削 第二节　典型零件的刮削与检查 一、平板的刮削及检查二、方箱的刮削及检查三、燕尾形导轨的刮削及检查 一、平板的刮削及检查 1.刮削单块平板的方法(1)标准平板研点刮削法　是用精度不低于被刮平板精度，规格不小于被刮平板规格的标准平板，放在涂有很薄的一层显示剂的被刮平板上进行研点，然后进行刮削。(2)信封式刮削平板的方法　是在刮前用水平仪测出平板四个边和对角线在垂直平面内的直线度误差，再用平行平尺、等高垫块、百分表配合使用，测出平板的最凹区域，然后用标准平尺刮研沿四个边和对角线方向的带状区域，形成六条带状的基准平面，并使其和平板最凹区域处于同一平面内。 第一节　刮　　削 2.刮研1000mm×750mm平板(2级精度) 图4-2　测量平板刮削前的最低点 第一节　刮　　削 1)将精刨过的平板安装到适合刮研操作的高度，约600～800mm，用磨石将平板表面刀纹磨光，清洗干净。2)平行平尺、等高垫块和百分表配合使用，测出平板最低部位，作好记录，同时在平板表面上作出标记，如图4-2所示。3)测量平板沿四个边和对角线方向的直线度误差，并作出直线度误差曲线。 图4-3　用水平仪测量平板给定方向的直线度误差 第一节　刮　　削 4)按“先刮研短边，后刮研长边；先刮研直线度较好的边，后刮研直线度较差的边”的原则，确定刮研基准面的顺序。①因为要消除精刨的刀纹，必须刮研l—m—n—h至低于平板最低位置，并保持水平(可用平行平尺、等高垫块、水平仪配合使用进行测量)；刮研a—b—c—d平行于l—m—n—h，亦低于平板最低位置并保持水平。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm×25mm)。 第一节　刮　　削 ②以已刮好的d、h为基准，刮研d—e—f—g—h；以已刮好的a、l为基准，刮研a—i—j—k—l。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm×25mm)。③以已刮好的a、h为基准，刮研a—s—t—u—v—h；以已刮好的d、l为基准，刮研d—r—q—p—o—l。用标准平尺研点达到全长每处20点/(25mm×25mm)。5)在长边、短边上各放置一水平仪，将平板调好水平。 图4-4　用水平仪测量六条基准平面的直线度误差 第一节　刮　　削 6)用小平板拖研整个平板，并刮削其余四个区域。7)最后再用1级精度的小平板研点，进行精刮，以增加研点数。 第一节　刮　　削 二、方箱的刮削及检查 图4-5　方箱刮削方法 1)先粗、细、精刮A面达到接触点数和平面度要求， 第一节　刮　　削 平面度误差应达到0.003mm以下，可用1级精度平板着色检查，或用千分表测量。2)再以A面为基准，刮其平行平面B，除达到接触点数和平面度要求外，还要用千分表检查其对A面的平行度误差不大于0.006mm。3)以A、B两面为基准，精刮侧面C，除达到自身的平面度要求外，还应保证其对A、B面的垂直度误差不大于0.01mm。 图4-6　方箱垂直度检查 第一节　刮　　削 4)刮D面，保证上述要求，刮法同C面。5)以A、B面为基准，刮垂直面E，保证接触点数及垂直度、平面度要求。6)刮F面，保证上述要求。7)刮V形槽，刮削前，用合适的心轴和千分表测量出V形槽中心线对底面A和侧面C或E的平行度误差大小及方向，再进行刮削。 第一节　刮　　削 三、燕尾形导轨的刮削及检查 图4-7　燕尾形导轨 第一节　刮　　削 图4-8　燕尾形导轨平面等高的测量 第一节　刮　　削 图4-9