钳工（中级）第七章.pptVIP

2)串联尺寸链的每一后继尺寸链，是从前一尺寸链的基面为开始的，这种联系状态叫串联尺寸链。 图7-13　串联尺寸链示例 第四节　装配尺寸链的基本知识 3)混合尺寸链是并联尺寸链与串联尺寸链的组合。 图7-14　混合尺寸链示例 第四节　装配尺寸链的基本知识 图7-15　混合尺寸链简图 3.装配尺寸链的封闭环公差 第四节　装配尺寸链的基本知识 1)所有增环都是最大极限尺寸，而所有减环都是最小极限尺寸。2)所有增环都是最小极限尺寸，而所有减环都是最大极限尺寸。 第四节　装配尺寸链的基本知识 二、装配尺寸链的解法 解尺寸链的方法和装配方法是一致的，主要有以下几种：1.完全互换法的装配1)绘出所需解的尺寸链简图，并列出尺寸链方程。2)由封闭环公差值(根据机械或部件所规定的装配技术要求给出)，按式(7-3)合理分配给各组成环。3)按照一定的公差制度，确定各环上下偏差值，且能满足式(7-1)和式(7-2)。 第四节　装配尺寸链的基本知识 例1　如图7-9b所示的装配单元。为了使齿轮能正常工作，要求装配后齿轮端面与机体孔端面之间有0.1～0.3mm的轴向间隙。已知各环基本尺寸为B1＝80mm，B2＝60mm，B3＝20mm。试用完全互换法解此尺寸链。解　1)画出尺寸链图(见图7-10b)。2)列尺寸链方程式 3)封闭环公差δ0＝0.3mm-0.1mm＝0.2mm。4)确定各环上下偏差；因B1是增环，B2、B3为减环，故取B1＝80+0．1mm，B2＝60　0mm，为满足式(7-1)和式(7-2)，对B3的极限尺寸用公式(7-１)、(7-2)进行计算 第四节　装配尺寸链的基本知识 例2　在车床尾座装配图中，各组成环如图7-16所示，用完全互换法解尺寸链求证，各零件装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量能否控制在0.25mm以内?解　1)绘出尺寸链图，见图7-16。 第四节　装配尺寸链的基本知识 图7-16　尾座套筒装配图 2)列出尺寸链方程，求A0公差。 第四节　装配尺寸链的基本知识 二、装配尺寸链的解法 2.选择装配法 例3　有一批轴、孔配合件，直径为?30mm，装配间隙要求为0.005～0.015mm。若采用完全互换法进行加工，则孔径应为?30+0．005mm，轴径?30-0．005mm，显然零件的加工精度要求很高，加工比较困难。如采用选择装配法时，可将孔、轴直径公差均向同方向放大三倍，即孔径为?30+0．015mm，轴径为?30+0．005mm。零件加工后，对孔、轴的实际尺寸进行精密测量，并按大小分成三组，分组装配的结果见表7-3。 第四节　装配尺寸链的基本知识 表7-3　轴、孔的分组偏差及配合间隙(单位：mm) 例4　外圆磨床的尾座内孔尺寸为?60mm，与套筒的配合间隙要求在0.004～0.012mm范围内，如图7-17所示，在小批量生产中，采用分组装配法，试解各组组成环的偏差值。 第四节　装配尺寸链的基本知识 图7-17　外圆磨床尾座 解　若用完全互换法加工零件，则孔径为?60+0．004mm，轴径为?60-0．004mm，加工较困难。 第四节　装配尺寸链的基本知识 尾座内孔珩磨的经济公差为0.02mm，即孔公差扩大五倍?60+0．02mm，则轴公差同时扩大五倍?60+0．012mm。加工后分为五组进行装配，结果见表7-4。 表7-4　尾座孔与套筒的分组偏差及配合间隙 3.修配法 第四节　装配尺寸链的基本知识 Qgzj01 第七章 装配工艺规程知识 了解转配工艺规程的基本知识和工艺规程的编写方法，并掌握装配尺寸链的计算 第一节　装配工艺规程的基本知识 图7-1　装配单元系统图 第二节　装配工艺规程的内容和编写方法 一、编制装配工艺规程所需的原始资料二、装配工艺规程的内容三、编制装配工艺规程的步骤 一、编制装配工艺规程所需的原始资料 1)产品的总装配图和部件装配图以及主要零件的工作图。2)零件明细表。3)产品检收技术条件。4)产品的生产规模。 第二节　装配工艺规程的内容和编写方法 二、装配工艺规程的内容 1)规定所有的零件和部件的装配顺序。2)对所有的装配单元和零件，规定出既能保证装配精度，又是生产率最高和最经济的装配方法。3)划分工序，确定装配工序内容。4)决定必需的工人技术等级和工时定额。5)选择完整的装配工作所必须的工夹具及装配用的设备。6)确定验收方法和装配技术条件。 第二节　装配工艺规程的内容和编写方法 三、编制装配工艺规程的步骤 1.分析装配图2.决定装配的组织形式3.确定装配顺序4.划分工序1)在采用流水线装配形式时，整个装配工艺过程划分为多少道工序，必须取决于装配节奏的长短。2)组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证质量。5.选择工艺设备6.确定检查方法7.确