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包装材料验收标准 一、  目的 1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的，能用于生产的。 2．此标准对于包装内袋（预制袋）、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的质量要求、检验方法 以及检验规则作出具体规定。 二、范围 本标准适用于进厂的包装内袋、塑托、卷膜、纸盒、以及纸箱的验收。 三、 ． ． ． 职责 采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要负责下订单。 品控部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及负责检验报告索取。 包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。 四、引用标准： 1．GB 2828 –2003  逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的 检查） ．GB/T 10004—1998 耐蒸煮复合膜、袋 ．GB/T 10005—1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 4．GB 6543 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 6．GB 191—2000 7．GB 9683—88 商品条码 包装贮运图示标识 复合食品包装袋卫生标准 五、检验程序 1．内包装材料：包括内袋、塑托和卷膜。 1．1 标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予 品控部，品控部按标样进行验收。如果标样有任何改动，请及时通知品控部。 1．2 抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，AQL 值为 6.5，具体如下表： 表 1 批量（件） 1 1 2～8 2 9～15 3 16～25 5 26～50 8 51～90 13 样本量（件） 表 2 批量（只） 样本量（只） 合格判定数 不合格判定数 501～1200 1200～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150000～500000 1．3 样本采集：确定样本量后，采样要全面。箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。 1．4 技术要求及检测方法： 1.4.1 材质：按合同要求，见附表一。 1.4.2 尺寸：按合同要求，见附表一。用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。 尺寸偏差应符合下表规定： 表 2 膜、袋宽度 mm 膜的尺寸偏差 指 标 袋的尺寸偏差 厚度偏差% 长度偏差% 宽度偏差% 厚度偏差% 长度偏差% 宽 度偏差% 封口宽度偏差% ≤100 ±10 +0.5 ±2 ±10 ±2 ±2 ±20 101～400 ±10 +0.5 ±3 ±10 ±2 ±2 ±20 400 ±10 +0.5 ±5 ±10 ±2 ±2 ±20 1.4.3 感观检测： 内袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文 字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做 水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。 卷膜：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和 度、图案、文字与标样一致，不得有跑版现象，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐， 复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。 塑托：在自然光下目测进行，厚薄均匀，无肉眼可见杂质，形状大小与标样一致，用电 子称（精度为 0.1g）称量，克重偏差±10%。 1.4.4 防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。 1.4.5 微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠 菌群定性呈阳性，菌落总数≤100 个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。通常情况 下菌落总数做 1 皿，大肠菌群定性做 1 管，样本量各在 5～10 个之间，卷膜至少要抽取 1～3 米。如果进货数量较多时（大于 15 件）菌落总数做 2 皿，大肠菌群定性做 3 管。如 果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。 1.4.6 数量： 内袋：按表 1 规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下 三层均要抽到。 卷膜：按表 1 规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量， 供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。 塑托：按本公司要求数量包装，不得少于要求数量。 1.4.7 异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。 1.4.7 卫生要求：符合 GB9683—88 之规定。由供应商每年两次提供卫生权威部门的检测报 告，并随货附送当批出厂检验报告。 1.4.9 标志、包装、运输和贮存： 产品的每件包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批 号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。 包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。 运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不 受