机械原理课程设计压力机打印.pptxVIP

;§2.粉末冶金自动压力成型机;二、工作原理、已知条件及设计要求;2.设计内容和要求;2.根据生产条件和粉末冶金的特性，宜采用较大压力压制。上冲头的机构为主加压机构。由于主加压机构所加压力较大，用摩擦传动原理不甚合适；用液压传动原理，因顾及系统漏油会污染产品，也不宜采用；故宜采用电动机作为动力源，选择刚体推压传动原理。;;;①先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量 ≤0.4mm。据此可得摇杆长度 ;方案 ：肘杆式增力冲压机构 ; 采用四杆???构与曲柄滑块机构的串联组合，将两机构于极限位置时串联，则该位置时滑块F的速度为零，即滑块实现了近似的停歇。 ;;;;;7.为减少速度波动，应采用飞轮调速。要求速度波动不均匀系数δ小于0.2。计算飞轮转动惯量时，其他构件的转动惯量JF近似按飞轮转动惯量的30%考虑。 ;;五、电机选择、带传动和车轮传动设计;功率 P(KW) ;;;1.目录 2.粉末冶金自动压力成型机设计说明 （1）工作原理 （2）原始数据与设计要求 3.粉末冶金自动压力成型机机构方案的确定 （1）机构布置方案简图、总传动比及各级传动比分配； （2）压料机构（建议采用肘杆机构）的设计，即肘杆机构的尺寸综合及设计说明； （3）顶料机构（建议采用连杆机构或凸轮机构）的设计； （4）转位机构（建议采用槽轮机构或不完全齿轮机构）和定位机构设计；